青岛炼化的能效基因

○ 文／本刊记者 石杏茹

青岛炼化的能效基因

○ 文／本刊记者 石杏茹

全局意识、软硬结合、远近结合，解读青岛炼化的高能效之路，必须剖析其蕴藏的能效基因。

青岛，一座美丽热情的城市，新石器时代东夷人就开始在此繁衍生息，秦始皇统一中国后，五巡天下，三登琅琊。提起它，人们就会想到啤酒、大海、沙滩、大排档……

青岛炼化跻身其中并不显得突兀，因为它的发展非但不以牺牲环境为代价,反而提供清洁能源让城市更加美丽。“节能是唯一没有负作用的效益！”青岛炼化董事长、总经理王树德说，“青岛炼化追求的是高能效的绿色发展之路。”

决定水滴石穿的，不是力量，而是坚持。

相比于结构调整、产品优化，对生产经营来说，节约能耗、提高能效带来的效益是缓慢的。但青岛炼化不急不躁，缓慢而坚定地推进自己指标渐进追赶、能效渐进提高的“渐进追赶”能源管理模式，为行业树立了一个可供参考的范本，

对企业负责就是对自己负责。青岛炼化人干工作从不叫苦叫累。

全局意识

不谋全局者，不足谋一域。

谋全局需要企业具有战略性思维、全局眼光，以把握全局、驾驭全局、追求全局的整体利益，同时处理好全局与局部的关系。

炼化企业也是如此，追求高能效更是如此。

炼化企业影响能耗最大的环节主要集中在能量的转化、利用和回收三个环节。为了减少这三个环节的能耗浪费，在炼厂设计原始阶段就应该有一个全局的概念。青岛炼化副总经理李振民说：“我们的传统炼化企业都是堆积木式发展，今天有需要建一套装置，过几年再建一套。装置与装置之间结合性不强。而青岛炼化在最初设计时我们就秉持了一个全局性考量。”

全局意识首先体现在青岛炼化的布局上。青岛炼化占地2.2平方公里，在千万吨级炼厂里是布局面积最小的。即使一些地方小炼厂也比它面积大。装置集中、距离短，给集约式节能创造了条件。青岛炼化充分利用企业装置紧凑集中的特点，秉承整体能效最大化理念，突破装置区域管理思维，把全厂作为一个生产车间看待，加强能源节约和综合利用。

一个工厂视为一个车间，青岛炼化本着对能源物料“区分品质管理、科学合理使用”原则，分系统对能源介质高质高用、低质低用，努力做到多次使用、充分利用，追求能效最大化，有效提高了能源利用效率。同时，通过分子炼油理念，细化组分切割及流向，减少物料在系统中的循环，降低能源消耗。

全局意识还体现在优化项目的取舍上。

去年，青岛炼化想在催化装置内部用余热产生蒸汽，以免余热浪费。这本来是好事，但青岛炼化请节能公司做了一个节能诊断。该项目对这套装置来说确实节能，但不能与其他装置实现同工同停，不能实现热供量，对整个公司装置能耗来说反而增加了。青岛炼化副总经理李振民说：“无论是大企业还是小企业，都要从全局入手，不能说这边节能效果突出，那边耗能却增加非常大，得不偿失。”

全局意识更体现在员工的日常行为里。

污水的梯级利用节能项目鲜明地体现了青岛炼化员工的全局意识。

催化单元产生的污水原来直接排进污水池。其实这些水的水质还是不错的，完全可以作为常减压单元的注水。于是，两个单元工程师一碰头，催化污水接了一条管线到常减压设备。“一条管线解决问题，投入几乎没有。” 生产技术管理部部长、高级工程师孙浩说，“此举不仅节约了水资源，而且污水处理装置运行负荷降下来，节省了蒸汽和新鲜水用量。”

因为人少，青岛炼化的员工个个都是具备全局意识的多面手。这不仅因为公司员工素质普遍较高，也得益于他们创造性实行的全流程培训制度。经过全流程培训，员工树立起了全局意识，不局限于站在某一个岗位的角度思考问题，而是能够从流程优化的角度去考虑如何做好节能工作。

思路开阔了，节能道路自然越走越宽。

青岛炼化提供的清洁油品，为海滨城市青岛增添了一份美丽。

软硬结合

“关于节能，其实企业和企业之间做法上没有大的差别，差别之处在于在日常工作中能否持以之恒地做。” 青岛炼化副总经理宋立群说，“啃完骨头还得挑刺，这是我们与其他企业间的差距。”

啃完骨头再挑刺，淋漓尽致地展现了青岛炼化追求能效到极致的工作状态。为了达到这种极致，青岛炼化的做法是软硬结合。李振民说：“做一个技改项目相当于做了一台外科手术，去掉一块换上一块，伤筋动骨。所以，我们发现一个能效点后，先考虑软的管理提升、工艺优化。这些措施都采取了以后再做硬件，也就是做技改项目。”

节能工作和日常管理工作是高度融合的，基础管理工作上去了，节能工作就上去了，企业的竞争力就有了。

加氢单元主任穆海涛说：“节能工作和日常管理工作是高度融合的，基础管理工作上去了，节能工作就上去了，企业的竞争力就有了。”

管理出效益,从严管理出大效益,精细化管理出最大效益。这条石油石化公司奉为圭臬的管理理念具体到节能这个领域就是，管理出能效,从严管理出高能效,精细化管理出最高能效。

青岛炼化2008年6月投入商业运行，2009年底，能耗在设计值的基础上下降了10%。生产技术管理部部长、高级工程师孙浩说：“这个成绩很大程度上取源于我们借鉴了老企业的一些做法，在管理上、技术上、信息化上做工作，杜绝跑冒滴漏等陋习。”

在青岛炼化，如果出现常流水这样没有任何技术含量的低级错误，表明员工没有主人翁意识，企业绝不容忍，必须重罚。

青岛炼化员工来自五湖四海，都是抱着做一番事业的雄心而来，基本没有人会主观性地想浪费，大多是一些日常习惯要纠正。如在催化允许的前提下，尽量提高加氢尾油至催化热供料量，减少尾油去罐区量；加热炉氧含量控制在2%~3%范围内，提高加热炉效率；反应系统冷氢阀位开度不得大于30%，以充分利用反应系统热量…… 胡正海说：“依靠管理要能效首先是打破常规，改变大家一些习以为常的东西。”

改变员工粗放的工作习惯，需要企业在管理上完善制度并严格考核。青岛炼化领导层非常注重节能管理制度体系的建设，积极开展创新型节能管理工作。目前青岛炼化已形成以比学赶帮超、创建燃动模型、技术培训、节能优化培训、节能服务、经验交流为主体的节能工作体系模式。

通过管理节能对“扫浮财”很有效，当软手段用尽依然达不到理想的节能目标时，就必须依靠硬功夫，也就是技改技措。到目前为止，青岛炼化设备节能攻关组先后对39台次大型机泵设备开展节能改造，取得了显著节能效果。

青岛炼化蜡油加氢装置反应器一床存在径向温差较大的问题，部分催化剂不做功，影响催化剂使用效能。借助2015年大检修时机，青岛炼化委托中国石化工程建设公司对该反应器一床进行设计改造，更换了反应器入口扩散器，并对一床泡罩盘进行更新。姚立松说：“运行6个月后，蜡油加氢反应器一床各列温升差值显著减小，即一床径向温差有所降低，偏流问题得到改善，也节约了蒸汽等能耗。”

上了技改项目并不是事情的终结，更重要的是保证设备运行率，把节能设备作用发挥到最大化。

宋立群说：“前年、去年，我们比较了一下，运行与不运行节能设备差2000多万元的效益。”

这2000多万元的效益体现在节约了多少度电、多少吨煤、多少吨蒸汽上。节省多了，问题又来了。水电好说，节省下来的蒸汽怎么办？青岛炼化公司副总工程师兼机动工程部部长莫少明说：“经过前面优化节能工作做到位之后，我们省下来的蒸汽增多，冬天能够达到平衡，夏天则过剩。预计夏天三个月可以省下25吨/小时的蒸汽，也就是上百万元的效益。如何利用好低温蒸汽是我们正在考虑的问题。”

节能永无止境，潜力永远可挖，随着节能优化出现新的矛盾点，青岛炼化继续自己的节能征程。

“‘渐进追赶’就是远近结合，不追求一时最高、不追求跨越式发展，而是稳扎稳打，是一套组合拳。”

远近结合

不谋万世者，不足谋一时。

谋万世更需要企业的战略性眼光——既要立足当前，又要着眼长远，不能以损害长远利益为代价换取当前利益。

青岛炼化领导层很早就意识到，节能环保是青岛炼化生存下去的基本条件，是长远发展的根本。

既然是生存的基本条件，就什么时候也不能动摇。青岛炼化把技术进步作为节能减排的永恒主题和不竭动力，持续搜集国内外先进节能技术，结合企业实际开展科学论证，通过技术改造挖掘节能潜力。

2014年国际油价走低以来，虽然上游勘探开发板块陷入泥沼，但炼化板块迎来了难得的利好周期。今年上半年，中国石化炼油业务盈利能力为2008年以来最高，为历史最好盈利水平。

为了抓住盈利周期，炼化企业都在忙着调整产品结构、开发适销对路的新产品、产销联动开拓市场，并在员工中间开展热火朝天的劳动竞赛。青岛炼化也不例外。不过，与此同时，它追求高效节能的节奏一点也没有慢下来。

2015年7月，青岛炼化开展了四年一次的大修。实施的技术改造项目有三四十个，投资约两亿元。以设备检修为契机，青岛炼化同步实施多项节能优化措施。其中一项是着力于加热炉热量回收及效率提升，将几台排烟温度在160℃~170℃的加热炉进行改造，更换空气预热器，采用先进的能量回收设施，使排烟温度降低至110℃左右。

只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉。反过来，目标再高远，也要面对现实的生活。

有这样一个故事。

有两个饥饿的人得到了一位长者的恩赐：一根鱼竿和一篓鲜活硕大的鱼。一个人要了一篓鱼，另一个人要了一根鱼竿，于是他们分道扬镳了。得到鱼的人原地就用干柴搭篝火煮起了鱼，连鱼带汤被他吃了个精光，不久便饿死在空空的鱼篓旁；另一个人则提着鱼竿继续忍饥挨饿，一步步艰难地向海边走去，可当他已经看到不远处那片蔚蓝色的海洋时，最后一点力气也使完了。

青岛炼化追求能效，做到了远近兼顾。李振民说：“‘渐进追赶式’就是远近结合，不追求一时最高、不追求跨越式发展，而是稳扎稳打，是一套组合拳。”

2011年，青岛炼化第一次大修调换了一批设备。这批设备被换掉不是因为它们不先进，反而是因为其太先进。青岛炼化公司副总经理宋立群说：“青岛炼化建设之初，设备选型时采购的都是国内最先进的，设计指标比较高，造成了大马拉小车的现象。用大马保障供给是没有问题的，但是不经济。”

宋立群举了个例子——机动工程部以前只是保证供给，让设备里面的泵转起来，但现在要在安全平稳供给的前提下让它经济地运转。于是，青岛炼化把大的转子变成小的转子。“同样是拉车，大马拉小车也是浪费。我们改成合适的马拉车更经济节能。”

除了改变大马拉小车的尴尬外，青岛炼化衡量一个技改项目的可行性时，首要的就是看其经济性，不追求能耗最低但要看能效。

李振民刚刚开完技改技措专题会。会上有两个节能项目被否定了，原因就是测算下来需要投入几千万元，但是节能的成果也就近百万元。“我们节能的管理模式是‘渐进追赶式’而不是革命式。许多项目节能是有效的，但资本是亏的，所以暂时不用。”

暂时不用不代表永久不用。随着钢材煤炭电力天然气价格等原材料的走低，许多原来不经济的节能技改项目开始变得经济起来，青岛炼化抓紧时机，又开始继续某些原来搁置的节能项目。

本文图片均由青岛炼化公司提供

责任编辑：石杏茹

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