天铁质量管理系统的改进设计

苏衍超

（天津天铁冶金集团有限公司，河北涉县056404）

天铁质量管理系统的改进设计

苏衍超

（天津天铁冶金集团有限公司，河北涉县056404）

为满足生产需求，对天铁质量管理系统进行重新设计和开发，建立了一套标准、便捷、准确的质量管理系统，实现了物料和产品管理、标准管理、样品管理、质量分析评价、相关业务系统整合、用户权限管理、纪检监察和经营管理、基础信息管理等功能，将财务管控系统、销售系统等管理系统进行有效的兼容和整合，保证了业务的准确快速传递，提高了工作效率，保障了生产的稳定顺行。

质量；管理；系统；改进

1 引言

质量是企业的生命线，是企业竞争的核心力。质量水平的高低和改进的快慢，关系到企业的兴衰和存亡。天铁质量管理系统自2006年投运以来，实现了物料编码的规范化、检化验数据自动判定、仪器数据的自动采集、对检化验数据的加密解密等功能。但随着公司生产经营活动的变化及各部门对检化验工艺的要求越来越高，越来越精细化，同时伴随着公司管理的逐步加强，质量管理需要和相关业务系统整合兼容，但目前的质量系统只是和相关系统做了接口，操作起来复杂，同时由于原系统架构的原因，不能进行深层次的整合。随着财务管控系统、销售系统等综合性管理系统投入运行后，质量系统的编码体系不能和财务管控兼容。使得原有的质量管理系统已经不能满足现有公司生产的需要，因此迫切需要对质量管理系统进行重新设计和开发。

2 原有质量系统存在问题

财务管控系统、销售系统等综合性管理系统投入运行后，质量系统的编码体系不能和财务管控兼容。

质量系统原有数据库为MS SQL2000系统，由于数据量的增大，系统运行速度逐年变慢。

随着公司管理的逐步加强，质量管理需要和相关业务系统整合兼容，但目前的质量系统只是和相关系统做了接口，操作起来复杂，同时由于原系统架构的原因，不能进行深层次的整合。

质检工作的监督系统在原有的基础之上还要满足纪委的纪检监察管理和经营管理处经营管理的相关要求。

原来软件开发商由于自身原因已经不再具备系统维护升级的能力，系统运行存在很大的风险。

3 改进设计目标

3.1 物料和产品管理

根据中国钢铁工业协会印发的《钢铁企业信息化分类编码的指导意见》，并结合天铁集团的实际，对整个集团的物料和产品进行统一编码和维护。主要包括对产品大类、产品和产品检验项目的添加、修改、冻结和解冻。根据用户建立的物料和产品的分类生成结构树，可由用户根据实际情况建立任意多级，方便用户维护和管理。

3.2 标准管理

对进厂原燃材料物资、中间产品以及最终钢铁产品等的有关质量标准进行管理，包括国家标准、行业标准、企业标准等。主要包括等级管理、标准类别管理、标准序号管理、标准指标管理。

3．3 样品管理

样品流程图见图1。

图1 样品流程图

样品管理包括样品基本信息、取样、制样、检化验数据的采集录入、修改、查询、打印和各种质量统计分析报表。

其中数据检化验数据的采集录入分3种情况：（1）质量检化验数据能从检化验仪器获取的，通过接口程序将数据自动采集到质量系统中心数据库；（2）对不能从检化验仪器上获取的、人工检验的（如：外形、尺寸、表面等信息）检化验结果进行手工录入；（3）铁水的检化验数据通过接口导入，也能单炉手工录入，铁水重量信息由接口从计量网站获取。

3．4 质量分析评价

对实时和历史检化验数据通过专业的计算和判定方法、图表等方式进行分析，对进厂的天铁原燃材料物料进行层层把关；对中间产品的异常数据从原料、设备、生产过程等各个方面追查原因，最大限度地避免生产失误；对出厂产品的质量异议进行追溯，进而对整个生产流程进行分析和评价。

3．5 相关业务系统整合

质量信息需从其它系统中采集所需信息，并为其它系统提供质量基础数据，质量系统涉及接口的系统主要为天铁集团的内部系统如：计量系统、销售系统、原料结算系统、企业网站和财务管控系统等。目前，质量系统和财务管控系统虽然有接口，但是系统接口操作起来非常复杂，需要各生产单位每天专人进行车号与质量数据的关联。不但操作复杂，工作量大，还容易出现错误，需要进行系统整合，减少人工操作，提高工作效率。

3．6 用户权限管理

主要是对组织结构和用户权限的管理，画面主要有单位管理、岗位管理、人员管理、画面权限管理、检验值查询权限管理、检验值录入修改权限管理。用户根据所在单位、岗位，权限可以控制到指定行列。保证用户操作的精准性，以提高用户操作的效率。

用户权限管理根据不同的岗位划分不同的权限，岗位上所有人员即具备本岗位所拥有的权限，并且还需要在岗位权限的基础上单独为某个用户分配其它画面的权限和画面内的按钮操作功能，支持一人多角色。

3．7 纪检监察和经营管理

在系统中增加纪检监察和经营管理处监察模块，通过纪检监察模块，可以对质检过程实时进行监控，同时增加同期、环比、同比的对比报表，为质量监管提供数据支持。

3．8 基础信息管理

主要包括供货商、矿点、取样地点、样品前缀、等级代码、抽样偏差、仪器接口对照、统计参数等管理。

4 业务流程

质量系统中，原燃材料物资的业务流程包括取样、制样、检化验、数据的采集或输入、系统依据标准对数据的自动判定、对数据的加密解密、查询、统计、分析、评价和诊断，流程图见图2。钢铁产品的业务流程见图3。

4．1 取样

原燃材料物资进厂过秤后，取样工从料厂按规范要求取回样品。一般汽车矿每天每个供货商取一个样品。火车矿每批次取一个样品。中间产品，如烧结矿、焦炭，按各分厂生产情况和炼铁生产需求进行定时取样和抽样。钢铁产品每炉取样，用于化学和力学实验，以便逐炉次进行追踪。

图2 原燃材料物资业务流程图

4．2 制样

取样工取回样品后，对于原燃材料和中间产品进行大样的破碎、混匀、缩分、水分测定、研磨等工序制样；对于钢铁产品要进行磨光、抛光等工序。制样完毕后，封存样品，做好标记，传送给化验员化验。

4．3 检化验

化验员接到样品后，对原燃材料使用相应的仪器和设备进行检化验；对铁水和炉碴用荧光仪化验；对钢水用光谱仪化验化学成分；对钢坯和钢带人工检验表面和外形质量；对钢带用材力实验机测定力学性能。化验员检化验完毕后，将数据提取或输入到质量系统。

4．4 数据的采集或输入

图3 炼钢业务流程图

化验员通过仪器和设备得出检化验结果后，在软硬件条件允许的情况下，通过软件接口，查询或选择相应记录，将数据提取到质量系统。对于不可量化的数据，如钢坯和钢带表面和外表的检验，用户通过相应的界面录入检验信息。

4．5 判定

用户将检化验数据提取到质量系统后，根据系统内维护的国家标准、行业标准、企业标准等进行自动判定。判定结果会在查询时以红色标记，在打印单据时显示相应的等级，在统计时计算各等级所占总量的比率。

4．6 加密解密

为防止企业内部采购销售人员、化验员与外界客户勾结舞弊，损害企业利益，所以对样品的供货商、矿点、化验数据进行加密，即在某个样品所有化验项目数据报出前，系统控制用户不能解密。在解密前，任何人不能看到该样品的供货商、矿点和化验数据。

4．7 查询、统计、分析、评价和诊断

采集和处理数据的最终目的之一是对物料及成品、半成品的检化验数据实时灵活的查询统计和分析，即时准确的指导采购、生产、销售等各个过程，找出主导性因素，提出改进方案。如对钢水、铁水的质量进行实时化验，对原料、辅料的质量指标进行统计分析，指导炉前配料。对钢坯等产品进行检验，分析不合格原因，制定改进方案。质量评价和诊断对质量数据进行分析评估并预测趋势，为企业决策提供依据。

5 功能模型

根据天铁集团的业务特点，按部门划分为7个子系统，包括系统管理、科技质量部、炼钢厂、炼铁厂、烧结厂、热力厂、焦化厂。科技质量部子系统又划分为4个主要模块，包括中化室、炼钢站、炼铁站、质量科。

模块划分见图4。

6 功能设计

管理系统的菜单见图5。一共分为4大类一级菜单。然后根据各一级菜单制定二级菜单的管理。

图4 质量系统模块划分

7 软、硬件配置及接口

7．1 软件配置

系统数据库采用ORACLE，软件采用ASP．NET进行开发，开发语言采用C#为主要开发语言，并结合AJAX、HTML、JSON、JAVASCRIPT、JQUERY等技术语言来提高用户的交互性和体验度。画面更加简洁，操作简单。

7．2 硬件配置

原有的系统计算机及服务器都已经逾龄使用，服务器以及部分计算机需要更新，所以我们在原有的基础上新增服务器1台，计算机15台，工控机3台，网络辅材若干，来保证硬件设施配置到位，以保证质量管理系统投入运行后能够稳定。

7．3 接口

硬件接口主要是从各种实验仪器中采集数据，提取到质量数据库，提高了数据传递的实时性和准确性。实验数据存储方式为ACCESS或文本文件，接口开发工具为C#，采用C/S架构。

8 总结

新的质量管理系统正式投入运行后，可以将财务管控系统、销售系统等管理系统进行有效地兼容和整合，提高了企业的活力，增加了市场的竞争力。

Improvement and Design of Tiantie Quality Management System

SU Yan-chao

(Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co．,Ltd．,She County,Hebei Province 056404,China)

In order to meet the demand by production,Tiantie quality management system was redesigned and developed and a set of standard,convenient and accurate quality management system established．The system realized the functions of material and product management,standard management,sample management,quality analysis and assessment,the integration of relevant business systems,user authority management,discipline inspection and supervision and operation management and basic information management, and effectively included and incorporated management systems such as financial control system and sales system．The accurate and fast transfer of business was ensured and working efficiency improved．Stable and smooth production was ensured．

quality;management;system;improvement

10．3969/j．issn．1006-110X．2016．06．007

2016-08-08

2016-08-16

苏衍超（1978—），男，工程师，主要从事计算机软件方面的研究工作。