“老夫子”周立进

○ 文／陶 炎

“老夫子”周立进

○ 文／陶 炎

扬子石化副总工程师兼技术部部长周立进瞄准科技前沿，立足装置生产，解决了一个又一个技术难题。

哪里出现难题，周立进就出现在哪里。摄影/莫文琦

“老周，这个难题你牵头解决吧！”

在扬子石化，遇到装置技术难题，公司常常会把任务交给老周，交给老周，公司放心。用公司领导的话说，“老周经验丰富，德高望重。老周出马，还能解决不了吗？”

老周是谁？老周就是扬子石化副总工程师兼技术部部长周立进。28年来，他始终瞄准科技前沿，立足装置生产，解决技术难题。他谦虚低调，埋头钻研，荣获了许多重磅级的科技成果。其中，国家科技进步一等奖1项，中石化科技进步一等奖3项、二等奖3项，江苏省科技进步二等奖2项；国家发明专利10项；主要科技论文10篇。2016年6月，周立进被评选为“中国石化集团公司科技创新领军人才”。

聚焦装置难题

用人当用长，挽弓当挽强；射人先射马，擒贼先擒王。周立进善于运用各种理论“武器”，从装置的原理出发，抓住要害，解决疑难杂症。

1988年，周立进从南京化工学院（现在的南京工业大学）化学工程专业研究生毕业，进入扬子石化芳烃厂重整车间工作。进入重整后，周立进丰富的理论知识很快有了用武之地，迅速成长为车间技术组组长、技术主任。

1990年，扬子石化首套105万吨/年芳烃重整装置开车，该装置引进美国UOP公司先进技术，是当时国内规模最大的连续重整装置。由于生产经验不足，装置经常出现一些疑难杂症。装置开车后不久，1号预加氢反应系统出现氯腐蚀，造成换热器泄漏、管线破裂，装置被迫停车。大家如热锅上的蚂蚁，焦灼万分。

既然有氯，中和掉行不行？添加氨水中和剂！周立进遇事冷静，解决问题从原理出发。装置添加了中和剂，但效果不佳。添加缓蚀剂、缓解腐蚀行不行？果然，缓解了氯腐蚀，但并没有从根本上解决问题。看来，只能脱除氯。国内没有任何成功的经验。用什么脱除，如何脱除，用什么工艺，上什么设备，谁也不知道。

没有成功案例，创造成功案例。周立进的想法很简单，不解决问题不罢休。他联系昔日的导师，虚心请教，探讨对策。他牵头，组成扬子石化和南京工业大学联合攻关组，实施了高温脱氯剂攻关项目，彻底解决了氯腐蚀难题。如今，这个项目运行了将近25年，依然完好。并且，经验推广到天津石化等兄弟单位，解决了石化行业的一大难题。

一次春节前夕，重整装置再生系统窜入含氢气体。再生系统属于含氧系统，一旦达到爆炸极限，非常危险。尽管氢气含量较低，但上升的速度非常快。此时已经窜入10多个小时，为了安全起见，装置只有间歇式停车，来消除风险，查找隐患。

解决问题不能止步于表象。周立进喜欢从原理出发，追根溯源。他认真思索，窜入氢气，肯定是相关的阀门或管线发生了泄漏，与之相关的阀门有10多个，涉及的管道有五六根，究竟是哪个阀门和管线发生了泄漏？总不能一个一个拆下来检查吧。短暂的停车，时间也不允许。

周立进运用逻辑控制系统原理，一张一张地画逻辑图。通过逻辑图，逐一分析相关阀门和管道，找出最可能的“元凶”。因为这是最快速也是最有效的方法。很快，他的目光聚焦到一根含氢管线上，这是一根不起眼的管线。

“走，到现场去，很可能是这根管线堵塞，导致含氢气体窜到了再生系统！”人们半信半疑，但是用氮气吹扫后，管线很快就畅通了，再生系统恢复了正常，疑难杂症消除了。

此时，已是大年三十的下午一点半，午饭时间早过了。周立进才想起来，自己一直在埋头解决问题，还没吃午饭呢。“来，吃饭吧，给你留着呢！”当时的车间主任王净依送来了盒饭。

“废寝忘食”这个词用在周立进身上，再恰当不过了。一旦遇到技术难题，就是沉浸其中，不解决问题不罢休。

瞄准科技前沿

志当存高远，事须躬而为。周立进既眼睛向内，聚焦装置难题；又眼睛向外，瞄准科技前沿。

重整装置反应器内催化剂分为死区和流动区两部分，每次大修，催化剂都要被卸出来。催化剂是贵金属，价格昂贵。其中的死区催化剂完全可以被回收利用。然而，由于装置结构特点，卸出的催化剂被混在一起，分不清死区和流动区，只能全部废掉。

能不能研发出一种工艺和设备，把混有死区的催化剂分开装，这样死区的催化剂不就可以回收了吗？周立进陷入了沉思。

这是一个行业性的难题，老外都没有解决。但周立进不管，只要有想法，就会去实施。他牵头成立技术研发攻关小组，和科研院校合作，提出了自己的见解，最终研发出了一个催化剂分离器中试装置，并成功申请了国家专利。

死区催化剂得到了回收利用，每次大修节约催化剂超过10吨，节约费用400多万元。而投资只有几十万元，运行20年来，收益超过几十倍。

甲醇制芳烃项目是中国石化集团公司重大科研项目，是一种全新的芳烃生产技术，与传统工艺相比，能够充分利用煤替代石油。该项目由中国石化科技部组织系统内研究、设计、生产单位共同完成，并在扬子石化建成了世界首套20万吨/年工业示范装置。

就是这个科研项目，遇到了一个棘手难题。科研中发现，某种微量物质对装置设备和下游工艺产生很大影响。这是一个世界性的难题，没有任何可以借鉴和参考的经验，课题组陷入了瓶颈。当时，作为扬子石化项目的负责人，周立进全程参与了该项目。他从工艺原理出发，结合多年的生产实践经验，提出了解决问题的方案。经过实验，确认方案有效可行。

最终，科研取得成功，形成了具有中国石化自主知识产权的原创性成套技术，成功申请了11项发明专利，获得授权3项；并建成了全球首套工业示范装置，促进了该技术实现工业转化步伐。

培养后备人才

一人强不是强，百花齐放才是春。周立进无论走到哪里，都会将自己的满身绝学传授给身边人。从芳烃厂，到科信部，再到技术部。周立进不仅传授技术，而且传授创意、技术攻关思路、科研开发方向。

陈国平是芳烃厂重整装置的一名技术员，1989年进厂，和周立进既是老同事、老朋友，也算是老师徒。1995年，陈国平调到了车间技术组成为技术员。很多装置技术难题一下子让他摸不着头脑。能像周立进那样该多好啊？逻辑图画一画就能解决疑难杂症，这本事学到家，工作就省心啦。企业一贯推行导师带徒制，顺理成章，他们结为师徒。

周立进倾囊相授，不仅传授他工艺技术，而且传授解决问题的方法，甚至包括科研项目的可研、立项、项目总结，等等。周立进形成的一套套成熟经验均无私传授。一年后，周立进调到芳烃厂技术运行科担任科长，尽管离开了车间，但经验传授并没有终止。后来，周立进离开了芳烃厂，到了科信部，依然如此。

周立进将自己的满身绝学传授给身边的人。 摄影/李树鹏

一有难题，陈国平的第一反应就是请教周立进。在他眼里，周立进是师傅，更是芳烃重整的专家。有一次，重整再生系统粉尘较多，反应系统压降较大，影响了装置的生产，一直找不到原因。陈国平打电话向师傅请教。周立进到现场帮助指导，排查，很快解决了难题。如今的陈国平已经是装置的大拿，在装置上也小有名气。

不仅是对陈国平这个徒弟，其他的年轻人，他也是无私指导，甚至是包括论文写作、技术总结。一位刚工作不久的大学生，在技术总结中经常遇到难题。缺乏经验的他，常常是一着急，就带着资料跑到周立进家里，当面请教。不管是谁，周立进都是无私帮助，无私指导。当年这名年轻人，已经成为芳烃厂的副厂长。

不仅是芳烃厂，周立进走到哪里，技术就传授到哪里。他还常常喜欢去扬子研究院里，和博士们聊聊，聊科研、聊攻关。

“科研中的方向很重要，解决问题的思路很关键！他对我们的指导非常大！”扬子石化研究院副院长刘建新博士说。科研立项有两种渠道，一种是由下往上，科研人员关注一些领域，根据同行的进展，进行立项；一种是由上往下，根据公司的需求和技术难题，有的放矢地进行立项，提高科研转化率。周立进不仅能为博士们的研究提供建设性方向，而且常常结合公司的装置难题，为博士们提出科研建议，使科研项目更加结合生产实际。

去年，扬子石化某种物料出现变色，需要进行脱色试验，找出真正的“症结”。周立进立即组织研究院，开展技术攻关。装置连续性生产，需要像医生那样快速准确地判断，才能实施“手术”。然而，如何找出“病因”，研究陷入难题。在科研中，周立进提出了自己的怀疑——可能是由于多环烯烃导致的变色，并且提出了自己的诊断建议，需要用什么样的吸附剂，等等。在他的指导下，科研项目进展很顺利，最终筛选出了恰当的吸附剂，从立项到工业实施，仅用了2个月时间，效率高，效果好。

在周立进的指导下，扬子石化研究院结合装置生产难题，进行了很多科研项目，均取得了成功，不仅是脱色试验，包括高氯原油、中间料脱水，等等。

因为，公司领导常常对他委以重任，周立进赢得了“老夫子”的雅号！

责任编辑：石杏茹

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