中外动态

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丹麦1家3D打印机厂商找不到新投资者 宣布破产

2016年9月9日，来自丹麦的3D打印机制造商Blueprinter宣布已经申请破产保护。在Blueprinter陷入破产危机的传言传播了几周之后，该公司CEO Niels Appel终于向所有的合作伙伴发出了一封电子邮件，确认了这个不幸的消息。该公司的主要产品基于粉末技术的专业级3D打印机，该机器使用的是该公司独特的SHS技术。我们之前也曾经报道过这款产品。

该公司是在2011年的欧洲模具展(Euromold)推出的其首款产品，在经历了5年的发展之后拥有了一定的用户群。该公司的产品定位是比当前基于SLS技术的3D打印机更便宜一点。尽管市场上对于该机器的评价不错，但是最近两年由于行业的变化，低端产品的不断推出以及惠普的进入，该公司的产品战略却面临尴尬的境地。客户们在面对这些中档产品时态度往往专为保守，他们要么转向更为便宜的低端设备，要么等待像惠普这样的公司推出性价比更高的新产品。

“Blueprinter背后的投资者们在打造这项技术上投入了大量的资金。”Niels Appel在信中说：“公司及其所有资产都得益于投资人的投入。没有他们，我们就永远不能获得已有的成绩。与此同时，我们意识到，要保持我们在市场上的地位，还需要进一步的投资。不幸的是，现在已经不可能找到新的投资者继续投资Blueprinter了。”

据悉，目前Blueprinter公司已经暂停所有活动，其员工已经被遣散回家。不过Niels强调，该公司仍然在寻找可能的合作方，来挽救这种技术。

摘编自“中国塑料机械网”

英国塑料袋限制用量成效明显

根据英国政府的统计数据，2015年10月开始实行购物塑料袋收费后，英格兰地区7大主要超市共使用了6.4亿个塑料袋。而2014年这7大超市的塑料袋使用量估计达到了76.4亿个。如果保持这一趋势，那么今年塑料袋的使用量将减少83%。

根据早期的数据显示，英国在推出一次性塑料袋征收5便士的政策之后，今年消费者使用的塑料袋大约减少了60亿只。2014年的数据显示，英国的零售商们公发行了76.4亿个一次性塑料袋，从2015年10月~2016年4月，这6个月的数据显示，零售商们发行的袋子减少至6亿只。

根据环境部门、食品和农村事物部门的统计，2014年由七大主要零售商发行的塑料袋超过70亿只，在2015年10月推出一次性塑料袋征收5便士的政策之后的前六个月，塑料袋一下子减少了超过5亿只。

这相当于大约300条蓝鲸的重量，也相当于300 000只海龟或者300万只鹈鹕的重量。

环境部长ThérèseCoffey表示，1年少发行了的60亿只塑料袋子，这对我们来说是非常好的消息，这意味着我们珍贵的海洋生物更加安全，我们的社区更加清洁，我们的后代不会背负堆积如山的塑料，消耗上百年的时间坐等这些袋子在垃圾填埋场进行分解。5便士的政策显然不仅对我们的环境，更是对全国的公益事业来说，都是一个巨大的成功。

海洋保护协会的技术专家SueKinsey表示： “在英格兰看到这种积极的结果我们非常高兴，这样显著的成效对于整个环境非常有利，尤其是对海洋生物来说。”

摘编自“中国塑料机械网”

拜耳再次提高孟山都收购价格 巴斯夫开始慌了

2016年9月9日，德国拜耳集团(Bayer)再次提高对美国孟山都(Monsanto)的报价，由每股125美元提高至每股127.5美元，这意味着这笔交易的总价将达到近660亿美元。拜耳表示，磋商已经接近最后阶段，但是仍不能保证最终一定会达成协议。

据相关消息报道，孟山都的期望值是每股130美元，这意味着拜耳报价还差20亿美元左右。尽管如此，德国化学巨头巴斯夫公司(BASF)已经坐不住了，就在拜耳发表声明数小时后，巴斯夫公司农业保护单元总裁MarkusHeldt就发声，表示公司已经准备好在农化工领域收购任何大型资产，“如果我们看到了具有合适价格的合适目标”。

2016年5月，拜耳提出以620亿美元现金收购孟山都，很快被孟山都拒绝。7月初，孟山都迫于业绩压力，开始重新考虑拜耳的收购要约。7月14日，拜耳将对孟山都的收购总报价提高了20亿美元至640亿美元，并增加了15亿美元的分手费，但孟山都对这一价格仍不满意，再次拒绝了收购要约。

拜耳已经表示，虽然提高了报价，但是并无意进行敌意收购。曾有德国媒体在2016年8月中旬报道称，由于持续受到来自孟山都方面的反对，拜耳正在考虑进行敌意收购。

倘若这宗收购交易成功，将成为德国有史以来规模最大的海外并购，同时还会产生全球最大的转基因种子和农用化学品厂商，将在美国、欧洲和亚洲市场都占据领先地位。

拜耳总部位于德国勒沃库森，旗下业务包括种子和农药等产品，但其更出名的是医药保健业务，尤其是其阿司匹林产品。目前，拜耳的市值约为900亿美元。

孟山都总部位于美国密苏里州圣路易斯，目前市值约460亿美元。孟山都是全球最大的转基因种子生产商之一，包括玉米、大豆、棉花、小麦和甘蔗等作物。但孟山都的转基因种子和农药产品也受到包括环保人士在内的众多反对者批评。

摘编自“中国塑料机械网”

重庆梁平将致力打造和谐共赢塑料产业链

2016年9月，中国石油西南化工销售重庆分公司总经理范丁一行到重庆梁平县考察、洽谈塑料产业合作事宜，并就塑料原材料供给和建设原材料基地等进行深入交流，并希望通过合作，打造出一条特色塑料产业链。

范丁一行先后前往梁平工业园区，实地参观考察了重庆市塑佳包装有限公司、重庆市利财管道有限公司，并详细了解我县塑料生态产业园建设规划、建设进度等情况。

在听取梁平县塑料生态产业园发展相关情况介绍后，范丁对我县塑料生态产业的发展思路、发展前景给予肯定，他说，生态塑料作为梁平“一支柱四集群”产业发展的“支柱”产业，可谓梁平工业发展的重中之重，该产业在短期内迅速崛起，正是梁平工业创新驱动的真实写照。

范丁表示，作为塑料企业的原料供应商，中石油西南化工销售重庆分公司期待进一步融入梁平塑料生态产业园建设发展的大环境中去，希望通过与梁平的进一步合作，为企业打造出一条和谐共赢的塑料产业链。

摘编自“中国塑料机械网”

青海省最大农用塑料地膜基地正式投产

在我国塑料薄膜应用到农业生产上，已有10多年的历史，起先是用于水稻育秧，增产效果显著，其后逐步扩大应用到甘薯、棉花育苗、蔬菜栽培、烟草、人参、养蚕生产等方面，都获得了成效。2016年9月全省最大的农用地膜生产基地在甘河工业园区建成并正式投产。

2016年 9月2日，全省最大的农用地膜生产基地——青海农牧生产资料(集团)股份有限公司甘河农膜生产基地在甘河工业园区建成并正式投产，年生产地膜规模将达2.2万t，可基本满足全省农业所需地膜具有提高土壤温度、保墒节水、维持土壤结构、防虫害、促增产等功能。之前我省只有一些小型的地膜生产企业，为满足全省农地膜需求，一大部分耕地覆膜需要从甘肃购进。而甘河农膜生产基地的投入生产将打破我省无大型农用地膜生产企业的现状，该基地引进的10台(套)设计总年产量达2.2万t的国内先进地膜生产设备，旺季月产量达1 500 t，可基本满足省内农用地膜的使用需求。并且由于与中国石油签订了线性聚乙烯原料直供协议，使生产、运输成本大大降低，进入市场后的价格也会相对较低，切实让省内农民消费者享受到实惠。

据了解，此生产基地从原料混配到成品生产、计米、切割等过程，完全采用机械自控，春季覆膜使用时间可达到10~12个月，秋季覆膜使用时间可以达到18个月，完全达到国家标准。

同时，为了保护生态，响应绿色农业发展，在距离农膜生产基地一公里处，正新建一处年处理能力近万吨的全省最大的废旧残膜回收、加工、生产基地，预计明年春耕前夕将正式开工运营。

摘编自“中国塑料机械网”

中小注塑模具企业欲提升市场竞争力 融资是关键

据业内人士透露，宁海中小微模具企业若想扩大其生产力，提升市场竞争力，融资将是其面临的一大难题。宁海作为“中国模具产业基地”，目前拥有模具制造、模具加工企业1 500多家，其中中小微企业超过九成，大部分有融资需求。

“从洽谈到放贷，不到两个星期。”宁海一家精密模具加工厂负责人说。这家模具企业急需扩大生产，但资金大部分已用于设备采购。他们与宁波银行合作，通过设备融资租赁，以月付“租金”的方式，新购多台（套）设备，企业达到年产200套精密注塑模具生产能力，大大提升了市场竞争力。

“融资难一直困扰宁海中小微模具企业。”宁海县经信局负责人说，两个月前，宁海依托县企业服务中心与宁波银行旗下的永赢金融租赁有限公司合作，向模具行业中的中小企业提供“设备融资租赁”金融服务，缓解模具企业引进高端智能制造设备、技改投放的融资难题。

该县一家从事电子产品注塑的模具企业，通过融资租赁的方式，成功购买了5台高端大型注塑机设备，为企业转型发展奠定了基础。“我们计划在两年内投放2亿元资金用于中小微企业的设备融资租赁。”永赢金融租赁公司工作人员介绍，租赁业务模式包括直租和售后回租两种，授信金额不超过300万元，业务期限不超过3年。另外，申请的企业需符合从事模具行业、生产经营正常、企业及实际经营者资信良好、购买履约保证保险等条件。资料齐备后，永赢租赁将在15个工作日内放款。

摘编自“中国塑料机械网”

四大解决方案助力吹塑解决静电难题

据了解，当熔融状态的塑料型坯落向敞开模具时，静电电荷将导致一系列问题，比如，每个模具上有一个以上的型坯时，静电荷总是带有相同的极性，这样型坯将互相排斥，在该情形下，通常无法将物体传送到工具中，而且成型产品上的压力线，也会产生质量问题；对于单个型坯，当单独的型坯被众多机器的金属部件吸附时，也会产生类似的问题。

（1）那么，吹塑静电产生的原因何在呢

任何物质都是由原子组合而成，而原子的基本结构为质子、中子及电子。科学家们将质子定义为正电，中子不带电，电子带负电。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负电平衡，所以对外表现出不带电的现象。（获取更多吹塑知识！请关注“吹塑机”微信公众平台，微信搜索Kinggle_song）但是由于外界作用如摩擦或以各种能量如动能、位能、热能、化学能等的形式作用会使原子的正负电不平衡。在日常生活中所说的摩擦实质上就是一种不断接触与分离的过程。有些情况下不摩擦也能产生静电，如感应静电起电，热电和压电起电、亥姆霍兹层、喷射起电等。任何两个不同材质的物体只要接触后分离就能产生静电，流动的空气当然能产生静电。

塑料材料进行生产、加工制成塑料半成品或成品，由于大多数塑胶材料是不良导体，本身具有良好的绝缘性能，所以极易在生产过程中由于搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合等产生静电，并长时间的停留在物品表面，在累积到一定的静电压值后造成静电危害。对于塑料工业的静电问题，通常有以下方法。

（2）针对吹塑产生静电的问题，业内人士提出了四大解决方案

化学办法:即在塑料材料中加入具有吸湿作用而又对塑料无害的材料，来降低其表面的电阻的抗静电剂。根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。

物理办法:一般最常用的防静电措施是，接地和保持工作环境的温度和湿度。也可在极易产生静电的作业岗位上安装一些专门特定用来消除静电的产品来消除静电。

在高速吸塑成型机、分条机、吹塑机等塑胶机械设备上安装静电消除设备可有效地消除塑料片材高速拉动时产生的高压静电，防止片材因静电吸附空气中的尘埃或片材之间因静电而相互黏附，有效提高生产加工后塑料片材的产品档次、质量。

在塑胶射出成型机塑胶原料入口处安装静电离子棒，消除原料在流动中产生的高压静电，以防原料因静电原因成团、成堆塞在入口处直接影响生产。

摘编自“中国塑料机械网”

年产2万t塑料型材项目落户新疆和田

据悉，芜湖海螺型材科技股份有限公司在新疆和田地区投资建设年产2万t塑料型材项目，这一项目的建设将对援疆建设具有积极意义。

海螺型材与全资子公司新疆海螺型材有限责任公司（以下简称"新疆海螺"）在新疆和田地区皮山县安徽（三峡）工业园区共同投资设立"南疆海螺型材有限责任公司（筹）"（以下简称"南疆海螺"）。

注册资本3 000万元，其中，海螺型材出资300万元，占注册资本10%，新疆海螺出资2 700万元，占注册资本90%。同时，以南疆海螺为项目主体，投资建设年产2万t塑料型材，作为安徽省援疆项目，总投资约6 000万元(包括设备投资和现金投资)，螺项目资金来源均为自有资金及银行贷款。

海螺型材表示，作为安徽省内知名企业，应安徽省驻新疆援建指挥部及和田地区人民政府的邀请，在和田地区皮山县投资，履行大企业社会责任和政治责任，对支持援疆建设具有积极意义。同时，当地投资成本相对较低，地方政府承诺给予投资优惠政策，“海螺”牌型材在南疆区域具有一定的市场支撑。公司在和田地区皮山县投资建设塑料型材生产基地，可以优化新疆区域产能布局，降低物流成本，一定程度上缓解新疆海螺公司经营压力。

项目风险包括，鉴于项目所在地南疆区域此前曾发生暴恐事件，项目后期有可能因人身安全问题或社会环境而导致企业停工、停产，造成投资损失;而且由于项目远离芜湖总部，区域管理跨度较大。

摘编自“中国塑料机械网”

中国塑料模具行业发展矛盾与障碍

现代工业对注塑件的要求不仅要求精度高，还需有极佳的内在质量，为适应这种要求，必须开发利用注塑模具新技术，目前在南方沿海地区正在逐步推广利用从国外引进的注塑模具新技术，对提高注塑件质量起了很大的作用。在这几十年来，国内塑料模具行业迅猛发展，对人才的渴求和要求也越来越高。但国内还是没法解决这棘手问题，成了中国模具行业发展的主要障碍。

据了解，沿海地区模具产地，都出现不同程度的招不到人。为了吸引人才，很多地方模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。3种人才组成了模具行业。“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构知识，在实际工作中积累了大量实际经验这种人很适合担任各企业的技术负责人或技术主管。“灰领层”是指在在岗位上专门设计与加工模具的人员，这类人员在企业模具技术岗位中占15%。“蓝领层”是指在生产岗位上负责模具的具体操作及日常维护工作的技术员工，在企业岗位中占75%，是目前需求量最大的。这已经成为国内模具产业其中一个主要障碍，加强专业人才的培养已经是模具业迫在眉睫的大事.

随着注塑模具行业的迅猛发展，基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率大大的提高，对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程，产业信息流的驱动将成为制造业的主流。

由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的先进技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题：

供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

产业发展不均衡：虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。

摘编自“中国聚合物网”

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