论述PLC在机床电气系统中故障原因及维护处理技术

李志博

（齐二机床集团有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

论述PLC在机床电气系统中故障原因及维护处理技术

Discussion of probable faulty and maintenance processing technology of PLC in the machine electrical system

李志博

（齐二机床集团有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

随着PLC在机床电气系统中的应用逐渐普及，PLC的故障维修与处理逐渐受到人们的重视。本文首先对PLC在机床电气系统中的故障原因进行分析，并总结了几点PLC机床电气系统的故障维修方法，为机床电气系统PLC故障的维修与处理提供资料参考。

PLC；机床；电气系统；故障维修处理

PLC在机床电气系统中的应用，实现了机床的可编程和智能化控制。随着PLC技术的发展，其已经成为现代数字化机床的标准配置。但由于PLC是电子设备，在使用时不仅会受到干扰，还会由于电流及物理原因造成损伤，导致电气系统工作失常，影响机床的正常工作，因此如何在机床出现故障时分析PLC在机床电气系统中的故障原因，及PLC在机床电气系统中的维护处理技术，便成为设备制造领域重点关注的问题。

1 PLC在机床电气系统中的故障原因

1.1 水隔离泵PLC电气系统的故障原因

水隔离泵是PLC电气系统中的重要组成部分，也是机床电子系统中PLC设备较容易出现问题的位置。水隔离泵的PLC电气系统出现的问题主要有输出信号故障和输入信号故障两种，对待这两种故障，要有针对性的分析解决。

（1）输出信号故障。输出信号故障主要是水隔离泵PLC电气系统中的执行元件和控制单元的故障，一般导致故障的原因多是因为水隔离泵位移造成的物理损伤。当出现输出信号故障时，要检查水隔离泵中的浮球移动、浮球与罐体摩擦、浮球与传感器的接触，并检查电磁阀内是否有异物，还要检查控制线路板的现状。

（2）输入信号故障。水隔离泵的PLC电气系统输入信号能够满足顺序控制条件，一旦输入信号端的PLC出现故障，将会导致PLC无法完成下一个动作。导致机床电气水隔离泵输入信号故障的原因主要是传感器损坏、传输线路故障、输入电源控制线路板损害和元器件接触不良等。当PLC输入信号出现故障时，要进行细致的故障分析，一直到找到真正的故障点，及时予以处理。

1.2 数显仪表故障原因

PLC的数显仪表是进行PLC变成和对PLC运行状态进行监控的重要设备，由于PLC数显仪表属于精密的电子设备，因此很容易发生故障，一般来说PLC的数显仪表故障主要包含无显示、有显示但存在故障、故障报警三种。

（1）数显仪表出现故障无显示。PLC数显仪表无显示是PLC电子仪表的常见故障之一，一旦PLC数显仪表出现无显示故障，由于维修人员无法判断其故障所在，因而经常会导致无法有效判断数显仪表的故障所在，给维修带来困难。当PLC数显仪表出现故障时，需要根据以往的故障维修经验逐一排查可能存在的故障位置，一般比较容易出现故障的是数显仪表的电路板，只要根据电路板程序进行检查并维修，就能够有效的解决这种故障问题。

（2）仪表有显示但不体现故障原因。在PLC电子仪表使用中，也会出现仪表有显示，但PLC的运行却存在问题的现象。这种现象同样无法根据仪表的显示信息判断故障的原因，当出现故障时，部分数显仪表虽然会显示报警信息，但报警信息显示的不够准确，甚至会给维修人员带来误导，从而使维修人员无法在第一时间正确的判断故障位置。

（3）故障报警直接体现故障原因。随着PLC电子仪表制造技术的发展，现如今数显仪表的报警功能已经比较完善。当数显仪表报警时，一般能够准确的体现其故障原因和位置。当维修人员遇到这类问题时，需要根据PLC仪表的使用说明书，仔细的对仪表的故障进行排查，并以最快的速度找到PLC仪表的故障所在，及早的对故障进行排除和解决。为了方便维修人员的维修作业，可以将常见的故障进行总结和归类，当仪表发生故障时便能够按图索骥，避免仪表故障给生产带来影响。

2 PLC机床电气系统的故障维护处理技术

PLC机床几点系统的故障维修处理，要建立在准确的故障位置诊断基础上。因此在对PLC机床电气系统故障维修工作中，要注意汲取经验，不断提高仪表故障的维护和处理水平，提高仪表维护和处理工作效率。笔者对常用的机床PLC故障维修与处理进行总结和分析，应用于PLC机床电气系统故障维修与处理的方法主要有以下几种。

2.1 根据动作顺序进行维修处理

所谓根据动作顺序进行维修处理，就是指当PLC出现故障时，通过观察机床的机械动作变化，判断仪表故障的原因和位置，并有针对性的进行维修和处理。

2.2 根据I/O状态进行维修处理

PLC的I/O接口是PLC与外部设备连接的端口，当PLC出现故障时，可以逐个排查这些输入输出端口，判断其信号接收和输出是否正常，最终找到PLC出现故障的位置，及时维修处理。

2.3 根据PLC梯形图进行维修处理

PLC梯形图是标示PLC控制顺序和工作程序的重要资料，当PLC出现故障时，可以结合仪表的显示信息，并综合机床故障的位置，对机床的故障进行判断，最终找到PLC故障的具体位置。

2.4 根据动态跟踪梯形图进行维修处理

PLC动态跟踪是记录PLC电气系统工作瞬间变化的参考，根据PLC的动作原理，对比机床的正常工作，能够找到PLC出现故障的大致位置。

2.5 根据报警号进行维修处理

随着PLC制造技术的逐渐提高，现如今的PLC设备的自检系统和故障警报系统已经比较完善。当PLC出现故障时，PLC自检模块能够自动检测故障位置，并及时的发出警报，与此同时PLC还会在数字显示屏上显示故障信息。当维修人员听到警报时，可以根据数字显示屏上的显示信息，查找使用手册中对应的故障原因，从而迅速、准确的找到故障点，对PLC进行维修和处理。

2.6 根据控制对象工作原理进行维修处理

PLC电气控制系统通常是按照控制对象的工作原理进行设计的，当出现故障时，通过PLC电气系统的I/O信号输出端口，并依照控制对象的工作原理能够对故障的原因和位置进行分析和诊断。当找到故障点位置后，维修人员就能够及时的进行故障维修和处理。

3 结语

综上所述，PLC在机床电气系统中的故障维修与处理，是以PLC在机床电气系统中的故障检测为基础的，当机床电气系统的PLC出现故障时，能够及时的找到故障的位置和原因，才能够开展有效的维修措施，避免停机时间过长影响正常的生产计划，带来不必要的经济损失。

［1]李宪文. 浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用［J］. 中国新技术新产品，2012（14）.

［2]曲亚洲，程祥峻.电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践分析［J］. 橡塑技术与装备，2015（22）.

（P-02）

日本聚丙烯公司开发出高熔融张力聚丙烯生产新技术

新近，日本聚丙烯公司成功地确立了以工业生产为基础的新型高熔融张力聚丙烯（PP）生产技术。产品以商品名“WAYMAX”销售。"WAYMAX”产品是通过发泡转换成要求轻量化程度高的PP，预计它将作为注射成型用的树脂改性剂被广泛使用。公司计划到2020年“WAYMAX”的销售量能达到数万吨。该产品在水岛工厂生产能力10万吨/年，与同是茂金属系的软质PP联合生产。

（燕丰供稿）

TM92

1009-797X（2016）04-0063-02

A

10.13520/j.cnki.rpte.2016.04.025

李志博（1987-），男，本科学历，毕业于齐齐哈尔大学，研究方向为电气控制系统调试。

2016-01-06