轮胎生产过程中的浪费问题及应对措施研究

路丹丹

（山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300）

轮胎生产过程中的浪费问题及应对措施研究

Waste problems and countermeasures research during tire production process

路丹丹

（山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300）

轮胎生产过程中，由于其产品特点和生产工艺、生产管理等方面存在一定的制约，所以存在不少原材料、资金和费用等方面的浪费问题，为提高轮胎生产效益和企业的竞争力，我们有必要采取相对应的措施，以减少或避免轮胎生产中的浪费。鉴于此，本文结合笔者相关工作经验，主要对轮胎生产过程中的浪费问题及应对措施展开探讨，以供参考。

轮胎生产；浪费问题；加工过剩；应对措施

生产浪费问题最早是由丰田公司提出的，最初囊括了制造过早浪费、不良修正浪费、等待浪费和管理浪费等七种浪费问题，后来随着精益生产管理理论和体系的发展，这些浪费问题被进一步延伸。在轮胎生产过程中，也存在相似的浪费问题，我们必须尽早发现并消除这些问题，才能有效提高轮胎生产效益和产品的市场竞争力。

1 轮胎生产过程中主要的浪费问题

1.1 制造过早或过多形成的浪费

在轮胎生产过程中，如果制造过早或过多，不仅会造成轮胎半成品的积压，还有可能会因为产品超期造成材料质量下降或损坏等问题的发生，最终造成浪费，给企业带来损失。

目前，国内大多数的轮胎企业在轮胎生产过程中，普遍存在制造过早或过多的问题，根本原因在于企业的精细化管理水平不够高，过于注重生产的连续性，忽略了制造过早或过多这一浪费问题给企业带来的损失。通常情况下，轮胎企业混炼胶、胎坯的储备时间在5～48 h之间，胎面、型胶、帘布及钢丝圈等半成品的储备时间不宜超过48 h，所有半成品的平均储备时间最好在12 h左右。

1.2 不良修正造成的浪费

不良修正造成的浪费具体是指，在生产过程中由原材料或制作工艺不良所造成的各种损失。

首先，尽管国内大多数轮胎生产企业均已通过了ISO9000质量体系的认证，但在原材料供应上并非完全按照质量体系所要求的标准去采购，因此经常会出现由原材料不合格造成的退货、残次品或停产等问题，给企业造成了很大的损失。

其次，轮胎生产过程中，很难保证混炼胶、胎面、钢丝圈、胎坯等每一道工序的工艺合格率都达到100%，因此轮胎成品的合格率也难以达到100%，而对这些不良半成品、成品进行返工或降级处理，都会造成人工、时间和物力上损失。

1.3 加工过剩造成的浪费

加工过剩造成的浪费具体可分为设计过剩、品质过剩、加工过剩以及检验过剩四大类。

其中，设计过剩具体指的是在轮胎产品的技术规格、组织结构等方面的设计上给予了远超标准或设计要求的安全系数，国内大多数轮胎生产企业在新产品开发或推广阶段，往往人为提高轮胎的层级、原材料质量性能等，很容易造成设计过剩浪费问题。

品质过剩浪费，指的是产品的品质超过了客户所要求的规格而造成的浪费问题。

加工过剩浪费，是指产品加工过程中超过了所规定的规格而造成的经济浪费。

检验过剩浪费，则是指企业自行添加了客户没有要求的检验而造成的费用浪费问题。

1.4 管理浪费

管理浪费主要是指问题发生之后，管理人员为解决问题或减少损失采取有效的措施进行补救所产生的额外浪费。简单来说，管理浪费就是管理不合理造成浪费。轮胎生产工艺复杂、半成品环节众多，因此生产管理也比较大，若管理不够严谨、制度不够完善，容易产生很多问题，从而无形中大大上扬轮胎的生产成本。

2 减少轮胎生产浪费问题的对策与建议

2.1 严格落实计划生产，减少制造过早或过多引起的浪费

制造过早或过多造成浪费的根本原因在于生产安排不合理、不科学，想要消除这一浪费问题，需要我们从以下两方面入手。

一方面，根据当前轮胎市场的基本需求和潜在需求编制生产计划，并将计划详细到各工序、各半成品，然后根据计划方案严格落实，以此来控制过早或过多生产问题的发生。

另一方面，加快企业使用ERP系统（企业资源计划系统）管理的步伐，确保各项信息数据的全面性、准确性和及时性，保证生产计划科学合理、生产工序稳定精确、人工岗位匹配到位、销售渠道通顺流畅，相信只要我们认真控制好每一个环节，制造过早或过多的问题就会减少或消除。

2.2 强化质量管理，减少不良修正引起的浪费

为了减少或消除不良修正引起的浪费，我们应当加强轮胎生产的质量管控工作，具体措施为：

（1）加强原料采购管理，从源头上控制住轮胎生产的质量，严格按照质量管理体系的相关要求采购质量合格的原材料。如果是新开发的供应商，还应该进行材料质量验证和性能试验，检验合格后再投入生产使用。

（2）严格生产过程控制，提高生产工艺的执行率，加强工艺培训，提高工人的专业技能和质量责任意识，力求精工细作，以减少不良产品的发生率。

2.3 提升设计和检验的科学性，减少加工过剩引起的浪费

国内轮胎生产中，加工过剩浪费产生的根本原因在于企业对轮胎质量和过程质量控制没有绝对的把握。因此想要减少加工过剩引起的浪费，需要从以下几方面入手。

（1）根据客户需求和相关标准科学设计轮胎的规格、质量，然后确定生产工艺，并根据半成品、成品的合格率适当调整生产工艺。

（2）根据客户的需求设定轮胎安全系数以及内部标准，严格禁止盲目提高生产标准和生产成本的状况发生。

（3）加强技术人员、生产人员的标准化、规范化生产理念，杜绝加工过剩所造成的浪费问题。

（4）通过事前、事中控制提升轮胎产品的质量，尽量避免用后期检验来弥补生产质量缺陷，客户不付费的检验一般不应发生。

2.4 加强管理，减少管理不善引起的浪费

加强轮胎生产管理的措施主要如下。

（1）将生产计划与管理制度紧密结合起来，建立岗位责任制度，将轮胎生产质量和管理任务分配到班组以及每位工作人员，提高全体工作人员的责任和质量意识。

（2）建立起管理工作评价和绩效考核制度，奖优惩劣，对管理工作表现突出的管理人员进行物质、精神上的奖励，对管理水平低下、效率差的管理人员进行处罚，连续表现不佳的管理人员应当调离岗位，另外择优补缺。

（3）强化各部门间的协调管理，将采购、生产、销售、财务等各部门紧密结合在一起，注重发挥团队效应，让企业各方面资源都能得到最合理的利用。

3 结语

总的来说，所有的生产浪费都是因为管理不善引起的。因此，轮胎生产企业应结合自身的实际状况和内部条件，去提升原材料采购、生产质量管理、生产工艺优化、销售管理和人力资源培训的水平，从提升轮胎生产质量和加强过程性控制的角度减少或消除浪费，提升企业产品竞争力和经营效益。

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路丹丹（1983-），女，毕业于青岛科技大学，本科学历，高分子材料与工程专业，轮胎公司实验室主任，主要从事轮胎原材料和成品轮胎耐久、高速等性能的检验。

2015-12-28