关于橡胶产品质量检测的探讨

李宁宁（陕西省石油化工研究设计院，陕西 西安 710054）

关于橡胶产品质量检测的探讨

李宁宁（陕西省石油化工研究设计院，陕西 西安 710054）

一直以来，橡胶都是我国橡胶产品生产的一种主要原材料，年消耗量较大，其采集方法、时间和生产加工方法多有不同，且物理性能也不尽相同。加强橡胶产品生产技术，有助于其生产质量的提升，橡胶生产厂家在生产过程中，应将适量的加入防老剂、防氧化剂等，避免橡胶产品与原料出现老化的情况，破坏产品质量。本文对橡胶产品做了简单概述，重点对橡胶产品的质量问题进行了介绍，并提出了橡胶产品质量检测的主要方法，旨在提高橡胶产品的质量。

橡胶产品；质量检测；问题；方法

快速发展的社会经济，促使越来越多的企业开始重视产品的质量问题，而不是只关注其获得的经济利益。在我国，云南、海南等地区是我国橡胶原料的主要来源地，除此之外，为了使庞大的市场需求被满足，还从泰国、马来西亚等国家进口。橡胶产品不但是居民日常生活中的必需品，也有助于工业生产活动的开展，还可为诸多行业，如水利、建筑、交通等提供所需的部件，不断增多的橡胶产品种类，无疑标志着今后橡胶行业将会有更加广阔的发展前景。

1　橡胶产品概述

1.1橡胶产品

作为国民经济的一项基础性产业，橡胶行业作用至关重要，现如今，橡胶产品极大的影响着人们生产与生活，其在人们的生活中有着普遍运用，常见的有橡胶轮胎、橡胶手套等。根据专家对橡胶行业的分析研究，截止到2011年我国橡胶制品的总体销售额已突破2 781亿元，出口交货值也高达800亿元，使行业发展结构的不断优化真正得以优化，让橡胶市场前景更加开阔[1]。

1.2橡胶产品的质量

通过分析、认识橡胶产品我们可看出，随着橡胶生产企业将更多的新材料、新工艺运用其中，使得诸多新兴产品涌现出来，在一定程度上也促进了橡胶产品生产技术的提高，但橡胶产品与其他产品一样，都存在使用的年限与使用的禁忌。耐高温性差是橡胶制品一个主要缺点，其在燥热的环境中极易出现各种质量问题，如开裂，不耐磨等。除此之外，还有一个长期困扰橡胶制品企业的技术性问题，那就是老化问题，而引发老化的原因有多种，包括氧化作用、光外层裂、热氧老化等，因而，橡胶产品的质量问题不容忽视。

2　橡胶产品的质量问题

2.1原料质量差

现目前，我国在橡胶原材料的生产上，还缺乏统一的技术要求与规格，原料采集技术较差的问题普遍存在于我国南方橡胶生产地区，且原料自身的质量问题也难以得到保障[2]。在割胶过程中，胶桶、胶舌以及树身等均难以与清洁要求相符，尤其是在天气恶劣太条件下，极易感染乳胶，进而影响到原材料的纯度。我国橡胶草与橡胶树大多分布在山区，生产规模较小，为此胶农通常在胶乳凝固到一定数量后再对其进行运输，由于生产环境较差，加之储存设备的落后，以致于降低橡胶原材料的质量。

2.2橡胶易老化

橡胶原料被污染现象不但容易出现在采集过程中，降低产品质量，而且储存、加工以及使用过程中也很容易出现老化现象，其老化主要表现有长霉变色、乱化、龟裂以及硬化等，对产品自身的质量造成严重影响，同时也影响到消费者对产品的使用。老化问题很大程度是由自然环境所引发，橡胶分子极易和氧气发生反应，进而改变橡胶产品的性能，同时若温度过高或过低都会对其性能造成一定影响，加快其氧化。除此之外，若橡胶制品受到雨淋或光照，也会降低其质量，促进其氧化链反应加快，对其造成破坏。

2.3缺乏规范的检测流程与标准

若要使橡胶产品的生产质量进一步提升，首先就要加强控制产品原材料的质量，部分企业的生产规模不大，专业的质量检测人员往往比较缺乏，且它们也没有足够的资金用以够买检测工具，如此一来就使得生产的产品无法达到生活生产的标准。另外，若质量检测人员职业素质缺乏，也会降低橡胶产品自身的质量。

3　橡胶产品质量检测的主要方法

3.1检验样本的标准

目前，橡胶制品生产企业生产的产品日趋多样化，而我国仅仅预期估算了橡胶企业的发展前景，而缺乏一个用以衡量橡胶制品质量的完整标准。企业若要加强产品质量，就要对所有产品设置检验样本，一个明确的参考标准为产品的生产与检验提供参。橡胶产品的检验样本要有一定的代表性，检验工作要从原料进厂和半成品生产阶段开始，使生产条件的同一性得到保证，验证、保护产品的质量。另外，在橡胶制品出厂后，还需分批对其检查，以保证产品的合格率。

3.2产品质量的检验

检验的目的就是让产品质量更佳，通过检验橡胶原料、半成品与成品，有助于降低橡胶原料的不合格率，保证合格产品的数量，进而使企业产品的质量得到全方位的保障[3]。产品的质量与企业的信誉与经济效益息息相关，而企业产品的原料又极易受到环境因素的影响而出现老化，为此控制质量就要从源头上抓起，定期检测原料和产品，加强检验的可靠度。诸如检验的标准与检验的程序均包括在产品检验工作之内，生产企业要对人员的素质做进一步加强，促使橡胶制品检验工作可靠度不断提高。

3.3改进原先的生产工艺

加强橡胶产品的生产技术有助于产品生产质量的提升。橡胶生产厂家在生产过程中，应将适量的防氧化剂、增粘剂、防老剂等加入其中，以避免原料或橡胶制品出现老化的现象，以让原料自身的品质不断提升，避免因为放置时间过长而破坏产品质量。另外，企业在生产时还应对产品生产的规格做出明确要求，对产品生产标准的执行力做进一步加强，将因为生产标准不同对产品质量产生的不利影响降到最低。

4　结语

我国社会主义市场经济处于不断进步之中，不论是人们的日常生活还是油田生产方面，均可见到橡胶产品的影子，为了能让橡胶产品的生产质量不断提高，就必须对橡胶生产产品的质量检测水平进行加强，让橡胶生产行业获得更多竞争优势，促进其产品生产的经济意义与社会意义不断增强。橡胶生产企业应对发展过程中产品出现的质量问题引起重视，针对问题出现的原因展开及时的分析，并积极采取应对措施促进产品生产与售后质量的提升，让企业信誉与口碑提高，让企业在发展过程中始终站在有利位置。

[1]陈景玉.浅析橡胶产品质量和检测[J].价值工程，2013(03):276.

[2]刘凤华.橡胶产品质量检测的常见方法[J].活力，2015(03):46.

[3]孙丽.橡胶产品质量与检测[J].企业文化，2012(04):93.

Discussion of quality testing of the rubber produc

TQ323.5

1009-797X(2016)14-0043-02

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.14.014

李宁宁（1987-），女，本科，目前从事质量方面工作。

2016-06-08