顺丁橡胶废气深度治理节能减排

由中国石化抚顺石油化工研究院和北京燕山分公司共同研究开发的“顺丁橡胶生产废气深度治理及能量回收技术”，日前在北京顺利通过了由中国石化科技部组织的技术鉴定。工业应用结果表明，该技术具有工艺流程简单、装置能耗低、操作弹性大及适应性强等特点，可实现节能减排的双重效果。

该项技术成果研究开发了“过滤除雾-催化氧化-余热蒸汽回收”催化氧化深度净化处理工艺成套技术，可在尾气深度治理的同时，对反应热进行有效回收利用；研制的WSH-2F型催化剂具有己烷氧化率高、单位体积活性高及贵金属含量低等特点；开发的新型进气分布器提高了催化氧化反应效率；设计的大型分体、组合式热回收及蒸汽发生设备，实现了反应热高效回收利用，取得了良好节能效果。目前，该技术已申请11项中国发明专利件、1项实用新型专利，其中7项专利已获授权。

该技术在北京燕山分公司顺丁橡胶废气处理装置建成投用以来，已连续运转两年。净化气非甲烷总烃浓度低于国家和北京市地方排放标准限值，在实现了对挥发性有机物（VOCs）废气的深度净化处理的同时，还副产了水蒸气，给企业的环保装置带来了经济效益。

由于北京市雾霾日益严重，北京市环保局对包括顺丁橡胶废气在内的VOCs废气处理的标准更加严格，要求VOCs排放质量浓度不能超过20 mg m-3。北京燕山分公司顺丁橡胶后处理工序排放干燥废气量大，废气中的VOCs浓度较高，如果直接排放会给周围环境带来严重污染，且废气直接处理能耗高。目前国内最有效的橡胶废气处理手段为催化氧化技术，但是采用现有技术只能满足VOCs排放质量浓度不超过100 mg m-3的排放标准，不能满足橡胶废气VOCs的深度治理和能量回收的需求。