深化两化融合 构建智慧洪都

王志兵

进入21世纪以后，世界航空工业制造正由传统的生产线组装时代走向网络化、集成化时代。波音公司在777和787项目研制过程中，建立了统一的信息平台，采用数字制造，与传统方式相比，缩短研制周期至原来的1/3，降低研制成本50%；空客则制定了“一个空客”的战略，对空客的信息系统进行了联合的大规模转型，建立统一的策略、协同框架、流程和信息系统。国内外先进航空企业的案例告诉洪都人，数字化、网络化、智能化已是大势所趋，必须跟上国际国内航空工业信息化建设步伐，“制造业的竞争已经体现为数字化这一核心能力的竞争”。数字化正在改变着世界，数字化的生产方式正在从根本上动摇着传统制造业的基础，催生着一场制造业的技术革命。

“十二五”时期是中国制造行业充分结合信息化探索转型的重要时段。立志成为全球竞争者的中航工业，在信息化规划中明确提出要以信息化与“五化”融合促进核心能力的提升。在这一背景下，洪都抓住信息化塑造新型竞争能力的切入点，高起点、高强度推进信息化建设，实现与制造升级的融合，加速建设敏捷洪都、智慧洪都。

企业的本质是价值流的运动，要求各生产要素的信息流敏捷流畅。洪都“厂所合一、机弹一体”，要让完整的产品全生命周期服务能力灵活快速地响应市场，旧有的信息流动已经不能满足当前需要。因此，深入应用信息技术，将条件优势转换为竞争优势，实现业务一体化整合、集成化运作是必由之路。为此，洪都把大力推进信息化作为一项基本发展战略，加紧推进信息技术与产品全价值链的紧密融合、集成互动，促进企业发展模式的升级。

“十二五”期间是洪都信息化建设发展最快、投资建设力度最大、应用实施项目最多的时期，伴随产品研制的升级换代，在信息化基础建设、信息系统应用、信息安全等方面取得新的突破。完成了覆盖设计、工艺、生产制造、试验、售后服务、经营管理等企业全生命周期的信息系统应用实施工作，数字化体系基本建立，数据中心、沉浸式仿真中心、信息安全防护体系、三级网络基础平台等基础工程的建立，全面提高了洪都信息化整体水平，已基本建设成型规范、共享、集成、高效的“数字洪都”，完成了从传统制造企业向现代化制造企业的转变。2012年获中航工业信息化A级企业，成为中航工业信息化先进单位。

这一过程中，洪都以项目为牵引，在基础技术能力、创新能力、持续发展能力提升的同时，以信息化建设驱动业务模式改进、管理能力提升、组织与绩效和谐，促进业务产生更大的价值创造空间。在投入上与型号研制保障条件、批生产技术改造、专项工程建设和各类科研项目结合，在各型号科研、生产过程中大力推进了数字化技术的应用实施，在企业经营管理领域开展了经营管控信息系统建设，在信息安全领域健全和完善了信息安全管理和技防体系，成效显著。

在产品研制领域，洪都打通了数字化研制生产线，实现设计制造一体化，建立了基于成熟度的设计、工艺并行协同研制平台，构建了基于数字化技术的航空产品研发模式，全面实现了基于MBD的全三维数字化航空产品设计，并实现数字化模型在企业设计、工艺、生产制造、检验的全生命周期的贯通和协同；基于模型的系统工程也得到应用，已建立起航空产品需求架构，并在单系列多状态的复杂技术状态的构型管理实现突破。洪都还根据航空产品研制需要，实现了一个平台适应三种研制模式的需求。

在产品制造领域，形成透明清晰的制造资源管理模式和精益化的生产过程管理方式，实现生产能力的提升；建立生产管控平台，强化生产管控力度，生产由调度型向计划型、由批次管理向架次管理、由粗放式的结果管理向精益化的过程管理转变。积极推进数字化制造技术在生产制造过程的应用，经过系统完善和数据积累，MES系统已经在各个专业分厂得到全面应用，在制造环节形成完整的数字化链路；2012年在部装线实现了无纸化实时三维运用，并陆续在各分厂实现了生产现场无纸化生产管控；总装脉动生产线进入稳定运行，实现了计划编制的自动化、生产管控的智能化、作业管理的精细化，全面提升生产能力的提升。

在运营管理领域，建立围绕产品生命期的运营保障体系，实现项目管理能力、客户服务能力、内部业务集成能力的全面提高。洪都在中航工业内首家应用实施数字化“运营管控平台”，实现项目运营计划、经营预算、经费管控企业级的统一规范的集中管理，建立覆盖决策层、管理层及执行层的管理平台。实现了计划管理与资金管理的联动，使管理薄弱的环节得到了有效控制。系统运行几年来，企业计划完成率大幅提高，管理和研制成本显著降低。结合企业管理创新和战略转型，洪都近年来先后启动了科研生产管控、资产管理、综合采购管理、全面风险内控管理、人力资源管理、物资管控、网上报销等系统的应用实施，全面加强了对资金流、物流、信息流等方面的管控力度，提高了企业集团化运作、集约化发展和精益化管理水平。

洪都还积极应用信息技术支撑企业的管理创新，自主开发的计算机检验设计平台（CAIP系统）就是其典型案例。CAIP系统实现检验与设计制造信息化体系的融合，以数字化检验计划为契机，以点带面，实现对检验计划文件的制定、管理和发放。通过与上下游系统的集成，获取了检验工作的数据依据，完成了与生产管理端数字化体系的衔接，建立系统的数字化检验流程。这一举措优化了检验工作流程，实现了对检验计划文件的设计、管理和发放流程的显性化。目前CAIP系统已在洪都得到全面应用，对航空产品质量的提升具有重要突破，具备在行业内推广的信息化最佳实践价值。

洪都重视信息安全和IT运维管理，持续推进企业信息化能力建设。制定了信息安全总体策略、产品详细实施方案和产品运行管理策略，保障了企业国防产品科研能力的安全。

从传统工业时代到全球化、信息化时代，洪都保持了与时俱进、争创一流的精神，走过了一条探索和飞跃的道路。“十三五”是洪都实现腾飞的关键时期，将航空城建成“研制快速化、产品高端化、生产精益化、服务主动化、市场全球化”特色的世界一流的数字化智慧化企业，加快航空新型号产品的研制生产，都需要以信息技术为核心的现代工业技术为其注入灵魂、深度融合，在数字化设计制造、工程的研发协同、智能制造等一系列核心技术支持下，“智慧洪都”“敏捷洪都”，将成为新时代的骄子。