剪绒兔皮上的单色云纹丝网印花初探

杜佩，施亦东

(四川大学，四川 成都 610065)



剪绒兔皮上的单色云纹丝网印花初探

杜佩，施亦东

(四川大学，四川 成都 610065)

摘要：剪绒兔皮是我国的大宗低档毛皮产品。随着皮草大众化平民化，兔皮服饰品近年来有很大的市场。为了进一步开发和利用我国丰富的兔剪绒资源,本文介绍以免剪绒毛皮丝网云纹印花工艺技术的研究。因为有彩色阶调较为复杂，限于篇幅，本文只讨论半调云纹图案在剪绒兔毛皮上的印制。实践证明,丝网印花制品花型清晰,线条细腻,色泽艳丽,色牢度高，可以表现逼真和细腻的多层次的图案。该成果填补了国内空白,具有广阔的应用前景。

关键词：剪绒兔皮；单色云纹；丝网印花

连续调的图案在分色后的各灰度图加网后，变成由网点组成的半色调图案。网点的大小和疏密来反映图案颜色的深浅层次。由于人的视觉误差,明视距离观察加网图案时,网点及周围的空间创建出连续色调的假象，因此在织物表面上表现出有彩色层次阶调的逼真而美丽的云纹图案。根据毛皮本身的结构特点,我们设计出如下的工艺流程:

准备印物(毛皮鞣制、剪烫、裁制、钉板)→图案设计→花板制作→黑白稿感光制板→印花色浆配制(组分优选)→印花→汽蒸→水洗(包括染底色)→后整理。

下面将分述毛皮印花主要工艺技术的试验研究情况及其结果。

1毛皮丝网印花花版的制作

1.1准备印物和印花稿

印花前必须使毛被油脂含量符合规定要求,对油、污毛皮必须先洗涤烫剪,使毛被清洁、整齐、松散活。使用铬鞣皮能提高汽蒸温度，利于上染。缺点是底色偏蓝。要用刷子将毛皮刷顺，绷板注意毛皮拉伸均匀。

丝网阶调印花以往都是在表面机理平整光滑的承印物上印制。毛被上因为绒毛的存在实现有很大困难。可以考虑实施兔毛剪绒工艺，削弱但保留毛皮表面特殊的质感。为保持平整，使用平剪工艺并尽可能仔细操作保证品质。之后就是考虑选择兔皮的种类和保留绒毛的长度了。实验可知，对獭兔毛皮进行平剪，绒长在3—7mm范围内较为合适。

1.2设计要求与图案类型尺寸的限制

由于剪绒兔毛皮毛被的特点是松散、直立和不固定，在印花图案选择上考虑结构松散或有浪漫洒脱构思的花型，设计造型粗犷，线条流畅，使用大面积、明快对比的用色。绒长越长越稀，毛被厚而松散，图案也要选择色块多、色面积较大的。绒长越短越密，毛被薄而密实，图案可以考虑细条、点面图案。关于图案精细度，以最窄细茎线条维度来表示。通过实验，绒长越短图案越精细。

1.3半色调云纹稿绘图设计

用可以毛笔或喷枪工具在云纹图层中以灰度模式操作，选择喷射范围喷云纹。没有改变过的色彩为黑白灰的自然过渡，也可以任意改变颜色，但是是同一种色相的不同明度的过渡。或者使用ps里渐变工具制作云纹图案。

1.4分色加网

本文只讨论半色调云纹图案，以黑白图案和水墨画等为主,可在计算机上直接加网成单色网目调底片,印花时表现出单色的浓淡层次。不存在分色，也基本上不需考虑加网角度和龟纹问题。

影响剪绒兔皮层次稿印花效果的因素有：丝网规格、加网线数、加网阶调、绒长和密度。

目前大部分都是采用调幅加网方式。加网的要素有：目数、线数，角度和网点形状，它们是相互关联的。加网点形影响丝网印花的耐印率,加网阶调涉及印花层次的还原,加网线数决定印花的色彩、层次、细节的表现。

其中，在加网前应调整灰度(加网阶调)。极细点子的丢失和大点因渗化连接都会造成图案高光、暗调部分失去层次感。所以，阶调印花前必须在分色时对要印制的图案进行相应的调整。在PS里调整色阶曲线后，再进行加网操作，通过实验找出最佳挂网参数组。最后输出底片。

层次类图案印花的丝网必须要编织均匀的丝网。本文选用织物印花中最常用的涤纶单丝平纹织丝网作为制网材料。因其表面平滑，网孔排列均匀整齐，色浆易于通过。只需较小的刮刀压力和较小的刮程，就可获得比较均匀的印花浆层。丝网目数要根据图案花纹和剪绒兔皮的绒长和密度来选用,并不是越高越好。绒长越短越密,越能体现细腻的层次，越宜使用高目数和精细图案。

在加网各要素中,加网线数居于核心地位,它关系到图案在剪绒兔皮上的色彩和层次,尤其是体现出图像清晰度。丝网印花的加网线数取决于印花的丝网目数、剪绒兔皮的绒长以及图案的精细度等。

选择线目比

理论上讲,加网线数越高,反映的原稿图案越清晰细腻。根据目前实践经验,超过200目,丝网的成本和制版、制浆难度都会增加,印出的色浆很薄,印花成品层次感不强。丝网目数低于加网线数的3倍会有许多网点被丝网阻挡而不能印出。通常目数是加网线数3到5倍。经过试验，剪绒兔毛皮可选用3.75:1左右的比例。

加网线数的选择要与剪绒兔毛的绒长和密度相匹配的。

要保证色浆的印刷网点落在有绒毛的部分,而不是落在绒毛的缝隙之间,最大程度保证网点层次不丢失。兔绒毛越密、长度越短，则加网的线数可以适当高些；反之，兔绒毛越稀疏，长度越长，则加网线数可低些。其次加网线数也要考虑承印物对印花浆吸收性的不同导致的印花浆的网点扩大差异。过高的加网线数会呈色困难。

经过试验，剪绒兔皮单色印花加网角度也符合经验值45°。图像稳定而不呆板,有生动活泼的感觉。

网点形状决定了网点的印制效果、网点的扩大率和网点的耐印率。丝网印花常选择圆形和椭圆形网点。在绒短高目数且需要表现细腻层次时采用椭圆形网点。绒长低目数且图案中高层次多，暗调少的采用圆形网点。

1.5丝网印花花版的制作

影响剪绒兔皮层次稿印花效果的因素还有制版过程。制版质量的好坏直接影响印花效果的优劣。本文研究采用感光制板技术制网。

实验材料：120目涤纶单丝网。机械型绷网架。长方形铝合金网框，规格：300mm×400mm，300mm×500mm。重氮型感光胶。已打印网点图案的聚氨酯透明胶板菲林片。显影后固定花版胶的MA和MB各500ml。实验工具：玻璃棒一支，不同规格刷胶刮板3个。可抽真空的曝光机一台。

流程：绷网(45°斜绷网)——刷感光胶(均匀)——干燥——贴合菲林(需要抽真空)——曝光(80s左右)——水洗显影(注意浸泡时间水温和水洗压力)——干燥——修版——刷固化剂

2印花浆配制

毛皮丝网印花色浆组份的优选

在研究印花色浆组份和选择工艺参数时,必须要考虑毛纤维的特点。兔毛纤维鳞片层组织紧密,对染料的扩散、渗透有较大阻力,同时,毛角朊两性氨基酸对强酸弱碱不稳定性。

毛皮印花色浆的主要成份包括染料、糊料、印染助剂等。由于图案设计及产品风格、质量要求的不同,印花色浆组成略有不同。

2.1毛皮印花染料的选择

选择毛皮印花染料,要同时考虑成品的设计风格和印花质量要求。选择良好的渗透性、扩散性、匀染性并且对毛的亲和力大,对糊料的亲和力小的染料，此外，染出产品要色泽鲜艳、色牢度高。

经过印花试验,常用的毛皮染料如酸性染料、金属络合染料和活性染料均可用于毛皮丝网印花。酸性、活性染料印花色泽鲜艳,色谱齐全;金属络合染料不够艳丽适宜印制中浅色图案,水洗牢度好。

2.2毛皮印花糊料的选择

毛皮印花效果的好坏取决于印面得色量、匀染性及轮廓清晰度等,糊料也是其中的重要因素。糊料的作用是使染料转移扩散到毛被上,使毛着色；同时又防止染液渗出花纹外，保证图案轮廓清晰。

毛皮常用印花糊料有：淀粉、可溶性淀粉、羧甲基纤维素、甲基纤维素、海藻酸钠等。它们有各自的pH值使用范围，文献中可查。

通过对表中各糊料的应用试验,并参照表中pH值,综合比较,羧甲基和甲基纤维素各方面性能均较理想,可单独使用。可溶性淀粉宜与其他糊料混合使用。

糊料用量因糊料种类和花型设计而变化。对精细花型印花,可适当加量以防渗化,一般在3～8%花围内,可酌情增减。要综合考虑绒长、图案阶调、加网的线数和丝网目数等。

2.3印花色浆pH值

毛皮印花时,色浆中酸是固色剂,酸的种类和酸的用量直接影响印制效果。酸多则得色深,色牢度高,酸不够则色浅,欠艳,有时候还影响花型轮廓的清晰度。

试验证明,丝网印花用甲酸较好。

酸用量与染料和糊料的种类有关。一般酸性染料用酸较多,金属络合染料和活性染料则较少。同时需参照所用糊料的pH值使用范围。

以甲酸为例,调节色浆的pH值时,通常约3～4mL甲酸/l色浆,色浆pH不低于3。

2.4吸湿剂的选择

印花过程中染料的色转移是借助于糊料在汽蒸过程中的湿热环境下实现的。吸湿剂利于染料的充分转移,实现最佳效果的染色和固色。

经筛选，适合毛皮印花的吸湿剂有甘油、尿素等。试验证明,甘油吸湿效果最好,又护毛,但成本较高。尿素虽吸湿性稍逊于甘油,但吸湿能力仍可观。尿素不但有助于染料的溶解转移及色浆的稳定,而且可使毛纤维膨化鳞片张开,利于染料的渗透、扩散；而且价廉易得,是毛皮印花中最适宜的吸湿剂、印染助剂。

尿素的用量根据染料、糊料的种类及被印制品的质量要求而定,一般50～100g/L为宜。

2.5湿润剂的选择

由于兔毛疏水,在印花浆料中加适量的润湿剂,增加染料对毛纤维的润湿、吸附、匀染和渗透,同时改善刮印性能提高印制质量。

润湿剂种类较多,可以用润湿剂JFC,也可用平平加、拉开粉。润湿剂用量以5～ 8mL/L为宜。

3印花操作与后整理

3.1印花操作

印花的刮印过程，是影响印花色浆对织物的给色量、渗透性和匀染性的重要因素之一。采用橡胶材料刮刀，成本低廉，印花操作容易。刮刀硬度为65以上,刀口必须光滑平直。

印刷时要注意刮印压力和刮印速度。一般以一次刮印保证网点全部过网为最佳,这样才能将印花色浆均匀地涂布在织物上。

对于不同的花型和色调,可以通过调整刮刀的角度和压力来控制给浆量,以确保印花后的颜色准确性。从实验中我们发现,压力过大,不但使印出来的网点模糊成色块,而且会使刮刀弯曲变形，造成刮刀与花版和织物呈面接触，影响印制质量。压力过小,则细部的网点会有损失,合适的刮印压力才能保证图象的细节和层次。

3.2汽蒸工艺

毛皮印花染料的色转移和固色必须经过汽蒸。汽蒸的好坏直接影响上色率、色牢度及图案轮廓的清晰度。

皮板高温会收缩,应严格控制汽蒸温度。在保证皮板不收缩的前提下,汽蒸温度尽量高。

汽蒸染料上染过程：糊料吸湿→膨化→色转移→结合→固色,需要较长时间。汽蒸时间随色浆性质和汽蒸温度而定。经过试验,在70～75℃蒸箱内,汽蒸超过30min，才能达到较满意的印花效果。

可采取直接蒸汽加温办法。同时控制蒸箱内湿度,湿度过大导致皮板吸收水分过多或沾上水,容易缩板。汽蒸时,必须严格控制,勤观察,发现板缩时应立即停止。

3.3水洗退浆工艺

汽蒸后要水洗，洗去糊料和未结合的染料,使毛被松散、灵活、光亮,不掉浮色。

水洗工艺条件:温度60～65℃,时间30～60分钟,甲酸0.5～1.0mL/L,润湿剂JFC1mL/L,结束后沥水→清水洗净。若糊料没除尽要挑出再洗。

可酌情补染料在洗浴中调染底色。如果印物要求白色底色,则用冷水水洗退浆。

水洗后应及时甩干晾开,以免染料继续渗透结合而产生色花。

4结语

本文对剪绒兔皮毛皮丝网云纹印花产品开发方面做的试验研究工作进行了总结。经过实践,证明该工艺技术可行,产品质量达到了预期效果。但是用于大规模工业化生产还有一定困难，需进一步的探讨和完善。

参考文献：

[1]王清惠.毛皮绢网直接印花技术[J].中国皮革,1998(7).

[2]刘永庆.裘皮印花技术[J].丝网印花，2014(6).

[3]王汉州.纺织品四色加网印花[J].丝网印花，2004(9).

[4]王新明.方便快捷的专色网点印刷解决方案[J].丝网印花，2008(6).

作者简介：杜佩(1990—)，女，汉，河南信阳人，四川大学轻纺学院，硕士研究生，研究方向：毛皮服饰品设计。

中图分类号:TS194.6

文献标志码：A

文章编号：1671-1602(2016)10-0058-02

施亦东(1963—)，副教授，研究方向：生态纺织品染整。