T型仓库布局设计

蒋哲

(山东科技大学，山东 青岛 266510)

T型仓库布局设计

蒋哲

(山东科技大学，山东 青岛 266510)

1仓库整体布局设计

出于入库作业的合理化方面考虑，仓库的结构采用平房建筑，储存产品就不必上下移动，因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力，而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈，许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯，从而影响库存作业。仓库通常的货流模式是：货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。为了解决这一问题，可以单独设定一个拣货区。

在ABC分类管理基础上据ABC三种商品出入库特点：A商品需要满足快速流转出库，BC商品需要检验及时入库。T型布局有满足快速流转和储存两个功能，可以根据需要增加储存功能，仓库适用范围广的特点。因此，选用T型布局模式对仓库进行布局。

2仓库作业流程

2.1A产品流程

接受订单→入库检验→是否合格→入库(合格)/退货(不合格)

2.2B、C产品流程

接受订单→入库检验→是否合格→分拣→入库(合格)

检验不合格则直接退货

3仓库内部设计

3.1托盘数计算：托盘规格GB/T2934---2007 1200*1000mm

托盘数=平均储存量/(P/C) (P/C---单个托盘所能承载单品数量)

据案例可得：产品A B C一季度月平均入库量分别为2642 419 199

3.1.1A产品所需托盘数：

PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)≈6个/托盘 托盘数=2642/6≈440个

3.1.2B产品所需托盘数：

PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm) ≈6个/托盘 托盘数=419/6≈70个

3.1.3C产品所需托盘数：

PC=(1200mm/300mm)*(1000mm/500mm) ≈8个/托盘 托盘数=199/8≈25个

3.2货架数计算

叉车需满足的能力为546个托盘，日工作时间为3小时，叉车配置系数取1.3，我们选用：轻型货架规格 2000mm*500*2000mm

货格数=仓容量/货格规格=(104*2000*500)/(2000*500)=104个

货架为3层，10列，共需要货架个数=104/30≈4个

3.3叉车数计算

根据已知货物ABC规格与重量，我们选用自重4吨左右，承载能力为2-2.5吨，作业通道宽度为2.3～2.8米，提升高度一般在3米左右的叉车。

托盘平均载重量=(2.5*6+1.5*6+0.5*6)/3=9kg

叉车数量=(546*1.3*9)/(3*60/0.8)*9≈3辆

仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同，我们设定拣选叉车与搬运叉车的数量相同。则仓库的叉车总量为6。

3.4储存区面积

储存区货物是以托盘为单位进行储存，因此，

估计仓容量=B所需托盘个数+C所需托盘个数=70+25=95托盘

仓容量=估计仓容量*放宽率1.1=95*1.1≈105托盘

储存区面积=仓容量*托盘规格=104*1200*1000=124.8m2

为了保证货架不对墙体形成压力，以及避免货物受潮、变质等，要保证货架与墙体存在一定的预留距离。我们规定距离为30cm。

随着存货周转率的提高，为了将物料搬运成本保持在合理水平上，缩短拜访和提取货物所需的时间，通道要区域变宽，堆码高度要降低。

3.5理货区面积

加工台长：1m；宽：0.5m；站台个数4；站台距离：2m

理货区长：站台长*站台个数+(站台个数—1)*站台之间的距离=0.5m*4+3*2m=8；理货区的宽=加工台的长=1m；理货区的面积=8*1=8m2

3.6退货暂存区面积

假设A产品的不合格率为5%，B产品的不合格率为3%，C产品的不合格率为2%。A产品的第一季度每月进库量分别为3000,2500,4600；B产品的第一季度每月进库量分别为1700，900，1350；C产品的第一季度每月进库量分别为1750，350，850，所以得到以下计算：

A每月不合格数量=不合格率*平均每月进库量=5%*(3000+2500+4600)/3≈169

B每月不合格数量=不合格率*平均每月进库量=3%*(1700+500+850)/3≈31

C每月不合格数量=不合格率*平均每月进库量=2%*(1750+350+850)/3≈20

退货暂存区面积=(A产品所需的托盘数+B产品所需的托盘数+C产品所需的托盘数)*托盘规格=(169/6+31/6+20/8)*1200*1000≈35.8m2

由于需要预留相应的面积，所以退货暂存区的面积为37～40m2。

4设计总结

仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，还可以为较好地实现仓储功能提供支撑，最大限度的减少了物料搬运，缩短储存周期，有效利用空间、设备、人员，使投资更低，有利于提高仓储经济效益，从而为企业谋得更大的利益，同时也有利于保证安全和职工的健康。

参考文献:

[1]黄鑫. 制造企业库存控制方法研究[D]. 北京：北京交通大学. 2007.

[2]陈斯雯.企业存货核算与库存管理技巧[M].北京：经济科学出版社.第1版.2007.

中图分类号:TN915

文献标志码：A

文章编号：1671-1602(2016)12-0054-01