浅析起重机械检验检测过程的安全管理

阮红伟

（湖州市特种设备检测研究院，浙江 湖州 313000）

浅析起重机械检验检测过程的安全管理

阮红伟

（湖州市特种设备检测研究院，浙江 湖州 313000）

起重机械是现代企业生产过程中不可或缺的工具之一。我国将起重机械列入特种设备监管，由法定检验机构实施检验检测，将可能造成的损失降到最低。在本文中先对起重机械存在的诸多问题和现状进行了分析，提出了一系列加强起重机械安全管理的措施，明确检验检测中的难点、要点，以便于全面有效地做好起重机械安全检验工作。

起重机械；检验；检测；安全管理

设备的不安全状态和人的不安全行为是造成特种设备事故的直接原因，管理失误是造成特种设备事故的间接原因，也是根本原因。起重机械是一种特种设备，起重机械检验检测过程的安全管理涉及设计、制造、安装、改造、修理、使用等多个环节。起重机械的作业具有特殊性，被起吊的货物形态不一，要求的作业方式和作业工艺也不尽相同，对于操作人员和管理人员具有挑战性。起重机械的安全管理离不开法定机构的检验检测，当然更加离不开使用单位自身的查验管理工作。

1　设计、制造、安装、改造、修理环节存在的问题

起重机械经过多年的发展，总体设计理念没有重大突破，所进行的设计主要是按许用应力法进行的，新材料、新技术、新工艺运用方面也没有重大进展；现代设计理论和现代设计方法如极限状态法、有限元法、优化设计等尚处于起步阶段；传统的起重机械制造技术已经成熟，金属结构基本一致。近年来，在实际检验中，所谓的“优化设计”单纯以减料降成本为目的，导致起重机械刚度接近安全技术规范要求的极限值，为使用环节埋下不小的隐患。

安装、改造、修理环节主要的问题是：未制定详细的施工作业文件，在拆装过程中不严格执行工艺规定，危险性较大的起重机械，不经技术论证；随意改变安全技术方案，如拆装过程中，部分机构顶升或拆除后，未进行可靠固定，或安装中发现固定物件的缆风绳干涉，随意拆除缆风绳等，造成起重机整体倒塌事故。

2　使用环节存在的问题

2.1没有足够力度的安全教育培训

一般企业都有安全方面的培训，但往往缺少某一方面的针对性培训。在使用现场，不仅仅是依靠自身的安全意识和高挂的操作规程，企业更加应当注重事前安全教育，政府也应当加大这方面的监督力度，每年要对员工进行特种设备安全方面的案例讲解和继续教育，这样员工就会重视安全问题，持之以恒，时刻紧绷安全这根弦。

2.2设备现场安全管理薄弱

使用单位的起重机械规章制度不完善或执行不力。很多企业只重视生产，缺少足够的安全意识和责任感，现场安全管理体系和安全管理机构并未真正建立起来。企业设备日常维修保养不及时，隐患越积越多，造成安全装置乃至起重机机构和结构失效。起重机械作业人员违章操作较为普遍。很多作业人员未持证上岗，管理和操作起重机械不规范，发现问题无法及时处理，存在着很大的安全隐患。

2.3设备使用者的操作维护水平较低

管理人员对应当熟知设备的原理、构造、性能、用途、维修、操作、保养和故障排除等诸多方面的内容一知半解，操作人员很多都是无证上岗，缺乏足够的专业培训，在长期使用设备的过程中操作人员忽视设备的安全性检查，对异常现象见怪不怪，很多时候不能合理科学地使用设备，造成资源的浪费。

2.4电气设备和安全保护装置达不到标准

很多不符合标准的电气设备普遍地被使用在起重机械上，还有很多安全保护装置安装后未经调试或试验合格，造成这些装置形同虚设。不合格的电气设备和安全保护装置通常有如下问题，如：主开关、过流继电器容量过大或者过小、标号不清、接地绝缘电阻超标、布线混乱、电线老化、开关损坏、超载失灵等多种问题。

3　强化起重机械的检验检测过程的安全管理

3.1规范起重机械生产，落实质量保证体系

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》是特种设备生产（设计、制造、安装、改造、修理）的安全技术规范，严格按照相关品种国家标准生产，遵守产品设计文件和整机制造工艺流程图，对焊缝质量进行工艺评定，重要焊缝应进行无损检测，严把材料检验关，主要受力件材料应进行理化性能试验。鼓励企业运用先进可靠、绿色节能的创新设计制造技术来控制成本，按照型式试验论证的图纸文件生产，不超范围超资质生产；安装、改造、修理过程应制定详细具体的施工作业文件、施工质量计划，依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节，划分好主控项目和一般项目，按规定施工，确保安全装置有效，安全技术措施到位，杜绝盲目施工、随意施工，有效控制设备安全性能。

3.2建立相关的起重机械安全技术档案

起重机械安全技术档案主要是对设备详细技术参数、安全状态的重要内容进行记录，我们应当格外重视起重机械设备档案的建立和完善工作。起重机械设备档案的建立是将设备的安装情况、使用时间、日常维修等情况进行详细的记录，能够在第一时间发现问题并且妥善解决问题，与此同时，还可以根据档案科学地制定设备使用规章制度，对设备作出合理的分析和制定计划。

3.3提高基层起重机械作业人员的整体素质

为了更好地保证使用安全，要遵循“人机固定”的原则，以持证上岗提高人员操作设备的专业性，做到人员对设备的熟悉。起重机械的管理者对设备的状态最了解，上级主管可以直接根据设备管理者提供的相关信息进行判断处理，管理者提供的信息越准确，决策就会更具正确性和合理性。

对于操作人员来说，机械与他们的关系是最紧密的，操作人员要对设备爱惜使用，做到事前检查、事中控制、事后反馈，注重设备日常的清洁、润滑、调整和检查，设备使用寿命也会更加长久。操作人员每日还应当做好设备的运行记录工作和交接工作，发生问题后相关人员就能厘清责任。要注重操作人员的岗位培训和安全教育问题，持续提高操作人员的业务技能，让他们可以熟练地掌握安全技术、安全防护、安全操作的内容，一旦出现故障和问题时，可以做出快速准确的判断。

3.4加强起重机械使用单位的安全管理

企业单位要建立一套完整的管理制度和维保制度。对从事起重机械的作业人员应当定期进行技术培训、考核上岗；对起重机械实现日常的维修维护，坚持做到日检、月检、季检、年检，确保电气设备和安全装置齐全有效。企业应当自行完成20%的起重机械项目的抽检，把好检验检测每一关，做到报告真实可靠、签字确认明确，及时地对数据进行记录，确保发生故障能明确问题的源头在哪里。达到设计使用年限可以继续使用的，应当通过检验或者安全评估；存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到规定的其他报废条件的，及时报废。

3.5预防为主，法定检验检测从严把关

安全第一、预防为主是企业安全管理的基本准则，检验检测机构做好从生产源头把关、从使用登记把关、从定期检验把关、从人员素质把关、从规范管理把关，不断学习运用新的检验技术，如基于风险的检验、故障诊断检验技术、起重机可靠性试验技术。

4　结束语

企业的生产离不开起重机械，起重机械更加离不开安全管理，为了能够让起重机械更好的服务于企业，除了规范起重机械的生产，加强使用单位对起重机械的安全管理，还要提高法定检验检测的把关能力，三管齐下更好地做好起重机械的安全管理工作。

[1] 荀志远.建筑施工起重机械的全方位管理[J].起重运输机械，2011(12).

[2] 冯儒翰.对在用起重机械安全技术检测结果的分析[J].起重运输机械，2008,(11).

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1671-0711（2016）09（下）-0076-02