液化气站压力管道全面检验方法的分析

石坤熊

（景德镇市特种设备监督检验中心，江西 景德镇 333000）

液化气站压力管道全面检验方法的分析

石坤熊

（景德镇市特种设备监督检验中心，江西 景德镇 333000）

液化气与生产生活密切相关，属于一种基本能源，其压力管道检验务必要采用全面检验法，具体是针对压力管道的所有部分进行全面的检验与系统的分析，并符合规范要求，防范疏漏问题。笔者将依据实践活动，以液化气站压力管道为研究对象，重点探讨全面检验法，希望可为日常检验工作提供参考。

液化气站；压力管道；全面检验；方法

液化气站实际上是能源供应场所之一，其管理能力和居民日常生活存在关联，由此可知，我们应深入研究液化气站管理这一问题，有效保障生活品质。从综合管理体系层面而言，全面检验是其基本内容，随着液化气现实需求的提升，对管道检验也提出了更高标准。因此，本文针对全面检验的探究对液化气站管理具有重大意义。

1　液化气站压力管道剖析

对液化气站来说，在压力管道常规管理工作中，因埋地管道存在安全风险，因此，应围绕压力管道实施全面检验，进而维护管道安全。大多数情形中，人为破坏、腐蚀与不适宜荷载是导致压力管道出现异常、发生失效的根本原因，其中以人为破坏为主。相关研究表明，压力管道的人为破坏和管道的极限埋深、实际管理质量和土壤的基本属性紧密相连。一旦存在上述风险要求相关人员强化管理，让管道整体结构保持平稳。另外，如果埋地管道内部输送的物质是液化石油气，那么管道腐蚀为均匀腐蚀，且具体的腐蚀速度和实际载荷、土壤基本性质等紧密相连，其中承受压力越大则腐蚀速度也可能越快。

2　全面检验方法简介

针对液化气站压力管道进行全面检验时需从多个层面展开剖析，明确客观手段，掌握判断指标。现阶段，绝大多数液化气站压力管道均为GC2级管道，在全面检验工作中，以射线检测为主。参照射线检测规范发现，对于检测结果定级问题，如果未焊透总长不小于15%焊口总长，则缺陷质量分级一般为四级，此时，不允许继续使用压力管道。此外，全面检验还应站在主观角度思量，重视压力管道的基本使用情况。若因客观限制条件影响，无法有效处理压力管道现有缺陷时，一定要参照规范标准，结合超标缺陷的实际情况，开展安全评定，获取准确结果，提出可行的对策。不难发现，践行全面检验方法时可参照压力管道的基本特点与具体情况，借助适宜的手段完成目标，对应的成果也较为理想。

3　在液化气站压力管道方面全面检验的具体应用

经济的提升与技术的改进，促使人们更加重视全面检验法。现阶段，人口数量呈现稳步增长态势，在未来某一时间液化气使用将明显提升，进而对液化气压力管道也提出更大挑战，带来巨大影响。当落实全面检验理论，清楚检验体系后，一定要将该方法完全践行到具体工作中，实现检验工作的改进，达到压力管道的全面维护，让液化气输送可稳步进行。

3.1定期检验

在液化气站压力管道中，从全面检验的层面来说，包含众多检验工作，例如，定期检验，且具有深远影响。探究以往的检验实践可知，若依据《4730.2～2005》这一规范，未焊透总长不小于15%焊口总长，则缺陷质量分级一般为四级，然而，《定检规》将其划列到允许存在的范畴。通过深入剖析断定新设立未焊透容限度较为安全，对应失效模式主要通过塑性极限载荷进行调控，能够直接利用塑性极限载荷充当管道的实际极限承载能力，最终完成缺陷评定工作。由此可知，定检规中提出的检验结果判断较为保守。为提升管道的可靠性和稳定性，同时，防范或控制停产返修产生的浪费，要求提出可行的检验方法，有效解决问题。

3.2射线检测

在液化气站压力管道中，从全面检验的层面来说，射线检测至关重要，具有重要功效。因此，开展射线检测工作时需从下述层面着手：首先，一定要参照射线检测规范落实各项工作，禁止出现违规现象。如果客观限制因素过多，要求我们应巧妙变通；其次，因液化气站压力管道为基本输送工具，无法对其多次维护和更换。应用射线检测方法时，如果管道外径不超过100 mm，对于小管径，当不添设垫板进行单面焊接时要求工作人员应系统未焊透缺陷，禁止出现遗漏，特别是焊接品质分级评判工作中，一般建议通过比试块法落实这一工作；最后，国家当前推出了大量的工作标准，要求应合理调整检验工作。以工业管道常规检验规程2003为例，设立了清晰的规范，然而，若管道材质类型属于20#钢管道，则未焊透缺陷应依据局部减薄实施定级处理。

3.3导波无损检测

导波的本质为扭曲波，隶属超声波范畴，待测对象内部输送液体介质流动将会对这一方法产生严重影响，然而，开展导波检测工作时，内部液体能够在管道中自由流动。所以，压力管道可应用这一方法进行检测。

在具体的操作过程，所需导波频率一般不大于100 kHz，这与普通超声波频率相比，较为低下，恰恰因为这一点导波可进行远距离传播，改善检测工作，提升检测成效。

其检测步骤具体如下：首先，落实检测条件。例如，某市面向某石化公司内部的液化气管道实施超声导波检测。分析检测结果可知，此次检测较为成功，有许多值得发扬的地方。管道规格是Φ 219 mm×6 mm，其总长度超过了4 000 m，主要传送液化气。着手检测工作前，因管道存在材质模糊的问题，所以，先借助定量光谱仪判断材料是20钢，所有的检测数据均是带漆检测，借助涂层测厚仪落实外表面的厚度，具体是（100±50）μ m，落实各项准备工作后着手检测；然后，合理布设探头。对于该项目，主要包含下述两种形式：其一，在管道中间隔80 m拆卸一段保温层，配备探头环；其二，在膨胀弯管部位采用对称布置，同时，将探头安排在中间位置；最后，提供导波设备。借助导波检测仪实施管道检测。在上述过程主要通过计算机完成各项资料检测工作，智能化特性突出。

通过这一方法能够判定可疑位置，再利用X射线拍片便可明确具体位置。不可否认，此种方法也存在一定的缺陷，对于缺陷焊缝，其波形通常不圆滑，也不具有对称性，一些波形是双峰和三峰。在具体的应用过程，我们应确保管道尺寸符合待检管道尺寸，同时，有效调控检测距离，借助检测资料的规定，适当修改检测方法，进而让导波软件能够准确展现工程项目标准。

4　结语

综合来说，对液化气站而言，其管道全面检验包含多种方法，例如超声导波技术和无损检测等，它们在管道管理方面均有所应用。这要求相关人员一定要辩证看待全面检验法，结合工程要求选择适宜的检测方法，参照技术标准选择可行的方法，最终改善压力管道检验工作，提升整体检验效果。

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1671-0711（2016）09（下）-0075-02