浅谈立式储灰罐的改造

2016-02-06 17:07:08苏文诚唐小林
中国设备工程 2016年12期
关键词:横管过滤网气室

苏文诚,唐小林

(中石化西南石油工程有限公司固井分公司,四川 德阳 618000)

浅谈立式储灰罐的改造

苏文诚,唐小林

(中石化西南石油工程有限公司固井分公司,四川 德阳 618000)

随着使用时间的延长,立式储灰罐的工作性能与要求越来越不能满足生产的需求,其增加的劳动强度\危险性越来越高,为了使其工作效率不断提高,需对旧的立式储灰罐进行维修与改造。

立式储灰罐;气室;过滤网布;出灰口;改造

如果对所有的旧立式储灰罐不进行改造,仅每年的普通维修费用就会增加许多设备面的成本,而购买新的立式储灰罐,不仅生产周期长、费用高,而且更换费用及其附属设备的联接成本也大,所以进行旧立式储灰罐的改造是必经之路。

1 旧立式储灰罐必须改造的地方

(1)立式罐的气室改造。(2)过滤网布的改造。(3)出灰口形状及高度的改造。(4)进灰口缺罐内的弹性联接。(5)排空管的形状改造。

2 新立式储灰罐与旧立式储灰罐改造的不同

2.1旧立式储灰罐

旧立式储灰罐的气室是多块网络状结构,孔间隙大,边多,接口多,密封不好,并且当进灰口进灰时,灰从6 m高的罐内顶部落下,对过滤网布有一定的冲击,时间长了,造成筛布的撕裂及气室床变形,严重时变形脱焊甚至塌陷。

而改造后的气室,把原来的多块网络状斜置气室,改为底部由两块半圆蜂窝状的气室,在立式罐底部加固焊接360度带丝孔环形带,由14 mm钢板制作,等距7打孔攻丝扣(M10)罐内焊接而成。半圆蜂窝状气室由8 mm钢板制作成,半径为40 cm,能从罐口自由进出,两块半圆合并为80 cm的气室,气室内加承重支撑,改为这种结构后,气室的使用寿命可与罐的使用寿命等同。

2.2过滤网布的改造

旧的立式储灰罐使用的是1.5 mm单层紧密帆布,承重力低,使用寿命短,特别是冬季,压缩空气内的油水混合物容易吸附其表面,与灰颗粒接触,使其形成一层硬的结层,往往造成气量不足,下灰慢(一罐灰30分钟就能打完,下灰不好时需1个小时,同时增加了生产成本),或某一面板结层下灰不完全。为灰下不完全时,一般采用的办法是加大气量及气压,强制性地把罐内的灰打不出来,这样负作用是罐内的压力相应提高(一般1~1.5公斤压力,强制下灰时需2公斤压力),增加了其危险性,一旦罐体焊缝开裂或罐体焊管出现问题,附属阀件崩飞,造成不必要的损失。再就是采用人工清灰,这样不但增加劳动成本,同时也造成很大的浪费。

新选用的筛布是6 mm多层交擂编织尼龙布,该布透气性好、耐冲击、承压强、不变形,并且进气时布面会形成有节奏的振动,不易结层,下灰快,从而大大降低罐内压力,延长使用寿命,降低使用成本,相应减少了人工成本。

2.3出灰口形状及高度的改造

旧立式储灰罐的出灰口采用的是内径100 mm的直通管,出灰时的口径吸入量小,造成出灰慢或某侧面罐内存灰现象,并且不在是固定的,不可调的,当筛布变形、松弛时,下灰口与筛布间的距离改变,也造成下灰慢或下灰不完全。改造后下灰口采用的是可调节口喇叭口状,即在原出灰口上截取一节改上丝扣,加装的口喇叭状下灰口上焊接母扣,上配备紧丝螺母,一是增加了出灰口的面积,使灰下得更干净,二可以调节下灰口与筛布间的距离,当筛布的变形量加大时,可以调节出灰口的高度,而不需更换筛布,经过加压多点试验,把筛布与下灰口的距离调整为11~12 cm为最佳。

2.4进灰口形状及弹性联接

旧立式储灰罐,罐内进灰口一般采用的是直通管焊接一个90度弯头,使打进去的灰直接焊接,当进灰对,压缩空气伴随水泥通过管路时,有一定的振动,长时间后往往造成焊接部位脱焊,进灰口斜置罐内,这时就要把罐内灰清完,把罐体背离施工现场,放倒后再焊接,不仅增加了人工成本,还影响了生产。

改造后的储灰罐,是在直通管上焊接一个相应横管,横管长度为罐内直径的一半,并且横管两端靠罐顶一面切成45°斜角,当进灰时,灰从横管两端喷出,均匀喷洒在罐内四壁,滑落罐底,不会对气床及筛布造成直接冲击,延长筛布的使用寿命,并且在进灰管与罐壁间各焊接一带孔方形板,中间用胶垫用螺丝固定,从而降低了管体振动,减少了不必要的成本开支。

2.5排空管的形状改造

旧的立式储灰罐采用的是直通式排室空管,即在罐内顶部焊接对管线直通罐外,不仅影响环境,污染空气,同时也对操作人员的身体造成一定的损害。

新的立式储灰罐在原排空管的上横间焊接对带丝扣短接,加装对活节,再加工一根50 cm长的筛管(对管子钻成ф 5的孔的筛管),装到活节上,作一支撑,对筛管外用100目的铜丝布包裹捆绑,形成一个过滤器,这样从排空管内出来的粉尘就相应减少了许多,净化了空气,美化了环境。

立式储灰罐改造中严把质量关,从严、从细、从保证施工人员的安全入手,编写施工方案,定点施工人员及安全人员,保证了改造有计划,有步骤,在不影响生产的情况下进行,质量控制与安全施工两手一起抓。

3 改造后立式储灰罐的质量状况

(1)立式储灰罐的气室改造后,经过半年的使用期,无漏气、变形、塌陷等情况,工作良好。(2)过渡筛布无变形板结,开裂情况出现,下灰快而干净。(3)出灰口经过改造后,操作人员反映工作时间比原来大大减少。(4)进灰口经过改装后,经过进罐检查,再没有出现焊缝开裂现象,改进的横向抛洒下灰口没有对气床、筛布造成影响。(5)排气管加装的过滤装置,工作状态良好。

4 结束语

通过旧立式储灰罐的改造工作后,发现工作主要表现在:一是下灰速度快,平稳;二是储灰罐水泥气化均匀;三是剩灰率低,减轻了工作强度。

以上部分是我们在旧式储灰罐改造中的可行性分析,施工重点改造方案,施工质量及改造后的使用情况,以及在改造中出现的情况。

[1]气动立式下灰罐气化床设计。江先泽.梁文宪.石油矿产机械1991.

[2]浅谈固定床造气正压气力输灰系统.李玉顺.范峰.全国煤气化技术通讯.2009.

[3]浅谈气力除灰控制系统改造.王晓玲.现代制造.2013.

TU74

A

1671-0711(2016)09(下)-0066-02

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