浅析煤矿皮带运输常见故障成因及防范处理办法

撰文/席文龙

■075700 开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司单侯矿 河北 张家口



浅析煤矿皮带运输常见故障成因及防范处理办法

撰文/席文龙

■075700 开滦（集团）蔚州矿业有限责任公司单侯矿 河北 张家口

文章首先对煤矿皮带运输机进行了简要介绍，在此基础上对煤矿井下皮带运输机常见故障分析与处理方法进行论述。期望通过本文的研究能够对确保皮带运输机的稳定、可靠运行有所帮助。煤矿；皮带运输机；故障；处理

煤矿皮带运输机概述

皮带运输机是煤矿井下生产过程中不可或缺的重要设备之一，它的主要作用是借助皮带将采掘机截割下来的煤炭运输到指定地点。在矿井中，皮带运输机常被用于采区顺槽、采区上下山、主要运输平巷及斜井，常规机型的铺设角度为16-18°左右，通常向上运输取最大值，向下运输区最小值。皮带运输机由以下几个部分构成：输送带、驱动装置、机尾换向滚筒、托辊、拉紧装置。其中输送带常用的有两种，一种是织物芯带，另一种是钢绳芯带；驱动装置包括联轴器、减速器和驱动滚筒；托辊的主要作用是支承输送带，减小运输过程中的阻力，使皮带垂直度保持在允许范围内，确保皮带平稳运行；拉紧装置除了能够保证皮带具有足够的张力，使滚筒与皮带之间产生足够的摩擦力之外，还能限制皮带在相邻两个托辊间的下垂度。由于煤矿井下生产作业具有连续性的特点，所以皮带运输机大多数时间都处于运转状态，这在一定程度上增大了皮带运输机的故障发生几率，一旦其发生故障，则会对井下生产作业的正常进行造成影响。因此，当皮带运输机出现故障后，必须及时对其成因进行分析，并在最短的时间内，采取合理可行的方法和措施加以解决处理，以此来保证生产有序进行。

煤矿井下皮带运输机常见故障分析与处理

a皮带跑偏的成因及处理方法

①成因分析。皮带跑偏是指皮带在煤矿运输中，因装载货物重量分配不均，致使输送机运行中发生一定倾斜而引发皮带偏离输送机中心位置的故障。若皮带跑偏问题没有得到及时处理，则会严重影响煤矿输送机的使用寿命，甚至会导致停机事故，造成人员伤亡。皮带跑偏的成因主要包括以下三个方面：在设备自身方面，因主动与从动滚筒的轴线平行度存在较大误差而造成的托辊转动灵活性较差；在安装调试方面，未能按照安装要求正确安装滚筒、机架、托辊等部件；在运行维护方面，未能对皮带运输系统进行定期清理，使得输送机、滚筒机托辊上积存煤尘，导致托辊局部直径增大产生运行倾斜。

②处理方法。对皮带输送机驱动滚筒和改向滚动的位置进行适当调整，保证每一皮带运输机上的滚筒数量为2-5个，要求滚筒安装在垂直于皮带运输机长度方向的中心线上，杜绝发生偏移问题，以确定中心位置。同时，还要对转载点上物料位置进行合理安排，防止物料不均衡。

b发动机故障及处理方法

①故障成因。发动机是皮带运输机的动力系统，其故障现象为电机无法正常启动或启动异常，导致此类故障的原因有以下几个方面：电气保护与控制系统闭锁、接触器故障、线路问题、电压不稳定等等。此外，皮带卡阻、设备运行阻力增大等问题，会造成电机发热，若是这种情况持续的时间过长，则可能导致电机的使用寿命缩短。

②处理方法。发动机出现故障时，应当先对线路、电压及继电器进行检查，看是否启动限位、跑偏停车等。同时，找出设备超负荷运行的原因，采取相应的措施进行出力，如对设备进行清洁除尘、补充润滑油脂等。如果设备为双电机驱动，应确保两台电机的工作特性曲线相一致，这有助于提高其工作稳定性。

c减速器故障与处理

减速器最为常见的故障是断轴，导致此类的故障问题的原因如下：由于减速器高速轴在设计时强度不够，或是轴不同心，都可能引起断轴，如果是双电机驱动，电机驱动余量过小也可能造成断轴。高速轴的设计强度不足多发生在轴肩处，这是因为此处有过渡圆角易发生疲劳损伤，若是圆角过小，会加剧减速器断轴的速度。一旦发生断轴故障，必须进行更换，为预防此类故障问题的发生，在对减速器进行安装和维修的过程中，应当对其位置进行调整，确保两轴同心。

d皮带打滑故障与处理

皮带打滑是因滚筒摩擦牵引力降低、超载或输送带被卡住所造成的，在这种情况下，极易导致物料堆积，严重时甚至会造成驱动电动机烧毁事故。针对此类故障，可采取如下处理方法：对重锤张紧皮带输送机皮带发生的打滑现象，可利用增加适当配重进行缓解；对螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑现象，可适当调整张紧行程，以达到加大张紧力控制打滑的目的。

结论

综上所述，在煤矿井下采掘作业中，皮带运输机是重要设备，它的运行稳定与否，直接关系到煤炭产量。由于各种因素的影响，使得皮带运输机经常会出现故障，因此必须对其故障成因进行认真分析，并采取有效的方法和措施加以处理，从而确保皮带运输机运转正常。

参考：

［1］刘强.浅论煤矿皮带运输机故障及处理措施［J］.机械管理开发，2015（4）：84-85.

［2］张伟.西门子PLC技术在煤矿皮带运输系统中的应用［J］.中国高新技术企业，2015（6）：74-75.

［3］熊大为，赵伟.煤矿皮带机安装调试故障分析及处理探讨［J］.企业技术开发，2015（9）：69-71.