锚网支护技术在白坪矿井的实施与成效

文/陈良华

锚网支护技术在白坪矿井的实施与成效

文/陈良华

一、矿井地质条件概述

白坪井田位于登封煤田中部，东与新登井田相邻，西与新新井田接壤，井田东西走向长约14km，南北倾斜宽2～4km，面积约24.15km2。该井田属郑州矿区“三软”煤层，具有围岩自稳时间短，来压快、持续时间长等特点，加之受滑动构造影响，煤层赋存不稳定。长期以来，矿井巷道支护形式以可缩性棚式支架被动支护为主，即便采用具有高阻可缩特性的36U型钢支架，仍然变形严重，极易损坏，巷道维护工作量大，使巷道陷入了“前掘后修”“屡修屡坏”的恶性循环，既增加了人力投入，也大大地增加了材料费用，而且不利于矿井的安全生产。

鉴于上述情况，郑煤集团白坪煤业有限公司自2014年7月份始，在公司推广应用锚网支护技术，截至目前，累计完成全锚网支护进尺3000m，克服了传统可缩性棚式支架的弊端，探索出了适应白坪矿井地质条件下的支护新技术，改变了矿井被动生产局面，取得了显著经济效益。

二、锚网支护技术与应用

1.锚网支护坚持的四个基本理念

通过工作总结，在锚网支护施工过程中，白坪煤业公司确立了四个基本理念来指导施工：（1）及时支护；（2）“掉到哪锚到哪”；（3）护表网、钢筋梯子梁、W钢带、锚杆（索）托盘紧贴煤（岩）面；（4）预紧力达到要求。

2.锚网支护工艺优化概述

在锚网支护实施过程中，白坪煤业公司不断优化施工工艺。（1）推广初期采用一次成巷工艺，即一次清巷道全高。（2）在借鉴其他单位锚网支护施工工艺的基础上，通过自身摸索，对煤巷全锚网支护工艺流程进行固化。（3）总结正台阶、预留倒梯形断面施工工艺，可实现顶、帮锚杆、锚索与滞后处理台阶平行作业，同时，出煤距离由原每循环落一排网距煤体改为每循环落一排半网距煤体，减少了出煤环节占用时间。(4)台阶的留设，解决了顶锚杆、顶锚索施工难的问题，两帮预留倒梯形煤体，解决了两帮煤墙片帮的问题。台阶上部小循环由施工顶部锚杆及施工台阶上面帮部自上而下3～4根锚杆，改为施工顶部锚杆及施工台阶上面帮部自上而下1～2根锚杆。

3.煤巷锚网支护的全面铺开

锚网支护推广初期，在工作面上、下顺槽沿顶掘进巷道实施，之后逐步推广至工作面辅助巷道、车场交叉点、大断面切巷及十字头、沿空掘进巷道、托顶煤巷道、架棚扩修巷道等区域，煤巷锚网支护覆盖率基本达到80%。

三、组织及保障措施

白坪煤业公司高度重视锚网支护的推广应用工作，坚持做到六个到位，扎实推进支护改革，确保取得实实在在的成效。

1.组织领导到位。坚持“以我为主、博采众长、融合提炼、自成一家”的原则，先后组织人员到徐矿集团、淮南煤业集团、永煤集团等先进单位观摩学习借鉴锚网支护技术；在全面推进机构瘦身的情况下，成立支护改革办公室，从全公司工程技术人员中抽调精兵强将，充实支护改革技术力量，加强技术研究和指导，集中精力进行锚网支护技术推广应用。

2.完善措施到位。坚持周例会制度，定期组织工程技术人员召开技术研讨会，研究解决锚网支护推广应用中的实际问题，并根据煤巷工作面的变化情况，及时完善相应的技术措施，最大限度地减少因地质条件复杂、矿井防突、煤巷爆破等不利因素的影响，解决好施工过程中的技术难题。

3.现场跟班到位。为确保锚网支护施工有条不紊地推进，实行24小时不间断跟班制，明确领导跟班责任，规定盯班次数，盯循环、盯工序、盯工艺、盯过程，跟班领导与工人同上同下，及时发现和解决锚网支护中的问题，做到小问题不出班、大问题不出天，落实在现场、解决在现场。同时，加强对工人操作层面的指导，使员工更加直观地掌握每个环节、每个重点施工的要求和标准，确保工程质量。

4.质量管控到位。把质量监督检查放在首位，重点对锚杆的施工质量、锚固质量和护表的安装质量进行全方位、全过程监督，严格对照标准检查，推行监督人员挂牌管理，实行终身负责制，凡因工程质量监督不到位的，追究相关人员的责任，要求决不能在工程质量监督上失之于软、失之于宽。

5.技术培训到位。针对员工操作不熟练、不规范，一方面加大培训力度，采取举办知识讲座、现场观摩、技术比武、知识抢答赛、每周一题等分层次、多形式、高密度、有重点的培训，让全员掌握锚网支护工艺流程和标准，大力普及锚网支护知识和技术知识；另一方面，结合全锚网支护现场工作的实际，固化作业流程，优化施工工序，让员工熟练掌握具体操作技能和环节，促使员工作业行为规范化、程序化，提高掘进效率和速度。

6.激励奖惩到位。为最大限度地调动基层区队的积极性，激发创造活力，白坪煤业公司建立了“干与不干不一样，干与干好不一样”的工作机制，完善《支护改革考核管理办法》，月初将指标层层分解，把施工质量、进尺工效、材料消耗等指标作为考核内容，实行日通报、旬小结、月考核，既注重结果，更注重过程，严格考核，严格奖惩，调动参与推行全锚网支护的积极性。

四、取得成效

提高了煤巷单进水平。通过锚网支护技术的推广应用，明显加快了巷道的掘进速度，由推广应用之初的日进2～3排距，达到目前锚网支护巷道日进6～8排距，折合进尺4.8～6.4m，较常规架棚支护日进3.6～5.4m，掘进速度有一定程度的提高。其中，13101上顺槽连续多日实现8排距，单月完成锚网支护进尺160m，有效缓解了接替紧张的局面。

1.减轻了劳动强度。锚网支护改革极大地降低了员工的劳动强度。全锚网支护材料使用锚杆、锚索、钢筋网等轻型材料，易于搬运，与架棚式支架相比，支护材料重量大幅减轻，让员工从繁重的体力劳动中解放出来。

2.降低了巷道失修率。推广应用锚网支护技术，降低了巷道的失修率。以往在工作面回采的过程中，受工作面采动影响，棚式支架严重变形，不得不抽出专门力量扩修，直至回采结束，不利于安全生产。而锚网支护为主动支护，充分发挥围岩自身的承载能力，形成高强度的锚、梁、网、索承载结构，能够有效控制巷道变形，降低巷道失修率，减少人力、物力投入，有力地保障了安全生产。

3.提高工作面回采推进度。传统架棚巷道在工作面回采时需进行替棚工艺环节，替棚已成为制约工作面回采推进度的关键因素，而锚网支护回采巷道在工作面回采时能更好地同综采配套，减少替棚工艺，班推进度由1.2m提高至1.8m或2.4m，加快工作面回采推进度，有利于工作面实现高产高效。

4.取得了显著的经济效益。通过锚网支护技术的推广与应用，降低了掘进期间巷道支护材料费用，并省去工作面回采替棚环节，产生了显著的经济效益。掘进期间锚网支护较架棚支护每米巷道节省材料费用4830元，结合每米巷道替棚材料费用1297元，则每米巷道节省材料费用共计6127元，一年可节约支护材料费约1838.1万元。

（作者系郑煤集团白坪煤业有限公司总经理）

（责任编辑：庞永厚）