电力科技信息

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挪威将建世界上首个漂浮式风电场

挪威国家石油公司将在世界上第一个漂浮风力发电场——苏格兰海岸风力发电场，安装锂电池存储系统。

挪威国家石油公司已经和苏格兰政府、海上可再生能源机构、苏格兰企业签署协议，称为Batwind的新系统将由苏格兰的大学和设备提供商一起合作开发。

通过开发创新电池存储解决方案，可以为挪威国家石油公司和客户提升风能的价值。挪威国家石油公司透露该系统将在2018年底安装，该系统的电池容量等同于“200万多部iPhone”的电池电量。

风能太阳能等可再生能源提供电力持续稳定性差，因此在未来可再生能源低碳过渡中存储十分重要。从碳信托最近的一份报告发现，到2030年能量储存将有每年节省24亿欧元（34.6亿美元）的潜力。

挪威国家石油公司的存储系统将在苏格兰Hywind海上风电园进行试点。该风电园拥有5台浮动式涡轮机，目前正在建设，2017年底投入电力生产。挪威国家石油公司表示，该风电场建成后将能够为大约2万个家庭供电。

苏格兰能源部长FergusEwing表示，“该系统将不仅有助于最大限度地提高Hywind海上风电场可再生能源发电量，还能同时通知储能的情况，它向苏格兰和世界展示了技术支持可再生能源的能力。”

来源：中国风力发电网

液态空气储能系统研究获突破

在欧洲，随着传统的燃煤发电站即将结束其历史使命，对工程师的新挑战也随之来临，大力发展清洁可靠的能源技术从来没有如此紧迫过。

大规模储能技术被视为解决可再生能源规模性接入大电网的有效方案。最近，一个能源存储解决方案研究已经到了最前沿，液态空气储能（LAES），利用液态空气进行能源存储，可实现大规模、长时间的储能。

将液体空气存储在一个低压绝缘槽内，在需要时进行电力释放。与所有能源存储系统一样，LAES系统包括3个主要程序：充电系统、能源存储、电力回收。然而，与其他储能系统不同的是，为了优化不同应用系统可以实现独立缩放。

该技术通过制冷（温度降至-196℃）将空气转变为液态，然后将这种寒冷液体储存在绝缘容器中。当需要用电时，把液态空气从槽中抽出并达到高压。能量通过换热器和中间传热流体储存在液态空气中，在需要时，它能产生足够高压的气体从而驱动涡轮机发电。700 L的气体被压缩成1 L的液态空气，这其中储存的能量是很大的，会达到千兆瓦时的级别。

在能量释放的过程中产生的过冷气体，将通过高级冷库进行捕捉，而这些被捕捉的过冷气体会用来提高整个液化过程的能效。采用同样的方式，也可以对液化天然气生产过程中浪费的能量进行整合利用。此外，液化空气的低沸点意味着系统效率可以通过引入环境热量而得到进一步提高。LAES系统的标准设计是捕捉和储存在液化过程中产生的热量，然后将电力回收过程一体化。这对那些拥有废热源的企业来说具有重要意义，例如热电厂或者炼钢厂。

与其他大型能源存储方案不同，LAES系统不受地域限制。比如，有些储能技术要求位于山区或者水库，才能够继续下一系列操作。

2011—2014年，Highview公司在伦敦附近的试点LAES 350 kW/2.5 MW时项目全面运作，成功接入了英国电网，并严格遵守必要的法律法规及定期检查。

Highview公司与项目合作伙伴Viridor最近收到了英国能源与气候变化部授予的1 140万美元资金，用于设计、建设和测试5 MW的LAES示范项目，实现长时间持续储能，该工程很快将在英格兰西北部运行。

目前，曼彻斯特附近Viridor公司所属的垃圾填埋沼气发电厂还有一个LAES商业示范项目，这个5 MW的项目将至少试运营一年，提供储能的同时将沼气的低品位余热转化为电力。如果一切按照计划进行，Highview公司希望未来建设一个更大的200 MW/1.2 GWh LAES项目。

来源：中国电力报

干法一体化脱除烟气多种污染物技术工业示范试验成功

近日，中国科学院山西煤炭化学研究所和北京国能中电节能环保有限责任公司与山东钢铁股份有限公司济南分公司开展合作，25 000 m3/h烟气多种污染物干法一体化脱除工业示范试验获得成功。

在中科院煤专项的支持下，2015年11月山西煤化所与北京国能中电合作，使用山西煤化所独立自主知识产权研发的炭基催化剂，于2016年3月在山东钢铁股份有限公司济南分公司开展了25 000 m3/h烟气多种污染物干法一体化脱除工业示范试验，装置稳定运行一个月，催化剂表现了优异的性能，净化后的烟气粉尘排放浓度低于10 mg/m3；SO2脱除效率大于99%，排放浓度低于10 mg/m3；在NOX入口浓度较低时实现了近80%脱硝效率，排放浓度低于80 mg/m3；重金属Hg排放浓度低于3 μg/m3，各项指标都达到“超低排放”标准，这一结果优于国内外公开报道。

山西煤化所研究团队历经近二十年不懈研究，掌握了炭基催化剂脱除污染物的基本原理，揭示了污染物一体化脱除的相互影响机制，确定了炭基催化剂的制备方案，开发出烟气污染物干法一体化脱除的固定床和移动床两代技术工艺。该技术的创新性在于烟气中多种污染物（粉尘、SO2、NOX、重金属、二噁英等）在一个反应系统中实现一体化脱除，在高效低能耗的基础上实现零耗水，再生后的浓SO2气体可资源化利用。

该工业示范成功运行，标志着炭基催化剂干法一体化脱除烟气多种污染物移动床工艺和技术的基本成熟，对我国钢铁、冶金、化工和燃煤以及垃圾焚烧炉等行业的烟气污染物治理和技术创新与提升具有重要意义。

在现有工业示范规模的基础上经4～5倍放大可形成模块化设计，使得环保装置的标准化、规模化生产成为可能，并联叠加后即可适用于更大烟气量的污染物脱除，更有利于技术的推广应用。双方后期的合作将进一步加强优化关键技术、完善炭基催化剂工业制备、研发硫资源高值化制备等工作，为我国烟气治理提供可行的解决方案。

来源：北极星节能环保网