提高皮棉加工质量的有效措施

■刘根

〔第八师121团炮台加工厂，新疆石河子〕

提高皮棉加工质量的有效措施

■刘根

〔第八师121团炮台加工厂，新疆石河子〕

在棉花市场全面放开，企业之间的竞争日趋激烈的形势下，为了提高企业自身的竞争力，在严峻的市场中立于不败之地，企业的生产应始终把保证产品质量作为经营活动的基本准则，这才是企业增加效益，提高自身信誉，保证市场竞争力的根本所在。

2016年121团炮台加工厂根据师团两级的要求，将“保长度、降短纤、绝残膜（三丝）、减籽屑、提品质”作为加工皮棉的主要目标。为确保目标的实现，该厂主要从以下几方面做起，仅供同行们交流探讨。

一、籽棉收购方面

加工皮棉质量的好坏与收购籽棉质量密切相关，籽棉质量好，加工产品质量好，成本消耗低；如果籽棉质量差，加工时产品品质低，加工速度慢，成本消耗高。

（一）宣传教育

通过各种宣传媒体大力进行宣传教育，宣传异性纤维有色纤维的危害性，使广大棉农家喻户晓，坚持做到“四白”（白帽、白兜、白袋、白单），树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，杜绝关系棉、人情棉，把好籽棉收购关。

（二）严格按照制度强化目标

消防员检查并做好交花车辆四不漏及戴防火罩的工作，减少卸花场地的污染，确保场地的防火安全，杜绝一切不合格车辆进入。

（三）充分做好四分工作

根据不同时期、不同品种、不同水分、不同含杂率、不同级别进行合理的分垛，合理配棉捂垛分轧。要求一切进场人员必须穿戴整齐，交花车辆由专人负责检查验收，场地上的籽棉垛采用白色棉布帐篷覆盖，禁止塑料、化纤、有色盖布入场。

（四）设立专职异性纤维检查员层层把关

对交花车辆外围进行检查，一旦发现异纤就拒绝入厂，并对卸花、喂花全程监督，发现一切杂物立即清除，为轧花清理做准备。

（五）充分利用自然条件

根据籽棉垛含水率的高低和当天空气湿度大小的情况，灵活掌握籽棉垛的覆盖方式。

二、籽棉清理方面

如果不及时清除籽棉中所含杂率质，会使皮棉含杂率增多，降低品质。一些软特杂不及时清理会影响设备的正常运转，加速机件的磨损，缩短使用寿命；一些金属、硬杂物不及时清理，易损坏机件并造成火灾，严重影响安全生产。为此，要确保安全生产和皮棉质量就必须在烘干清理工序中将回潮率控制在适当范围内，并且把70%～90%杂质清除掉，以减少轧花工序的清杂负荷。

1.认真调节重杂分离器调节板的位置，保证重杂物及时掉出及不漏籽棉，随时清理沉积部位以保持畅通。

2.铲车喂花采用夹运，应及时清理撒落的散花，防止铲车碾压破籽。

3.在设备检修时，以清花机、清铃机精心按技术要求调整的间隙做基础，在轧花时可根据排杂实际情况再次进行调整，如清铃机轧花提净部的大U型齿条辊钢丝刷，排杂棒可调紧些，以增加籽棉在齿条辊表面的附着力，减少籽棉的排出量，回收齿条辊的钢丝刷，排杂棒间隙可大些，加大僵瓣的排量。

4.传动带按要求挂满并有一定的张紧力。在工作中皮带逐渐松弛或掉带会造成转速降低从而影响排杂效果。

5.及时清理排杂部位的堵塞物，保证排杂流畅。

6.籽棉品级好、含水杂低时，倾斜式清花机可采取反转，籽棉在刺钉辊上部运动过程中棉纤维不受损伤，既保持了籽棉原有的形态，又起到了蓬松籽棉和排杂的效果。

7.督促三丝机的清理工作，每两小时清理一次（清理时不影响正常工作），及时清除缠绕辊上的软特杂，提高三丝的清理效率。

三、籽棉加工方面

因为此环节是产生新生杂质的关键环节，应坚持因花配车的原则，根据不同付轧籽棉的品级，严格控制好产量和质量的关系，所以要精心调整，保养好轧花机，使其始终保持在最佳工作状态。

1.精心装配锯筒和肋条，使锯片的径向跳动和端面摆差符合标准，肋条平整、间隙一致，锯片在两肋条中间，防止轧花过程中摩擦产生短纤维。

2.灵活掌握工艺流程，根据籽棉和皮棉的回潮率自由选择一道烘干或二道烘干，一道清理或二道清理。在保证质量的前提下，尽量减少机械对纤维的损伤打击。

3.轧花机始终保持“三光、二畅、一净”工作状态。当出现问题时，要及时、主动、积极的解决。

4.密切关注棉籽卷的状态。正常棉籽卷表面是白色线条和灰色带条相间排列，手指背面插入时（注意安全）不感到压痛感及伴有毛绒绒的感觉，棉籽卷过紧易产新生杂质，短纤含量增加；棉籽卷过松则毛头率增大，增加衣分亏损。在毛头率不超标的情况下，适当放大排籽道，应视棉籽卷松紧程度随时调整下花量，有利于提高轧花产量和质量，对安全生产也有十分重要的意义。

5.勤检查中箱，及时清除肋条卡花和棉籽卷中的杂物。

6.适当加大轧花机的上排杂和下排杂及气流皮的排杂量。

7.勤清理轧花机提净部排杂网面，保持排杂流畅（清理时不影响正常工作）。

四、皮棉清理方面

1.设备检修时，各运动部位的间隙要严格按技术要求调整，轧花工作时做到每天交接班检查到位。

2.根据皮棉含杂率情况可选择一次清理或二次清理，在保证质量的前提下尽可能减少机械清理次数，以免纤维受到损伤。

3.根据棉检员皮棉打杂参数适当放大皮清机排杂刀与锯条辊的间隙，减少纤维的损伤。

4.勤清理排杂刀上的挂花和堆积物，保证排杂顺畅。

5.勤检查调整传动带的情况，按皮带轮的设计和要求将皮带挂满并保证有一定的张紧力，因缺带或皮带过松将造成机件的传动扭力不足，转速不够，离心力减小，影响排杂效果易造成机件堵塞，影响正常生产。

2016年在上级领导的正确领导下，通过全厂干部工人共同努力，棉花加工工作取得较好的成效。以上所述，对产品质量而言，既保证了纤维长度，又降低了短纤维的含量，杜绝了三丝、减籽屑、对提升品质有一定的效果。只有轧花工作每个环节严格把关，精心操作，充分发挥好每台设备的效能，就能生产出优质的产品，而人的因素起决定作用。作为一个棉花加工企业，生产中的各个环节人为因素起决定作用，如果没有科学规范的管理和正确无误的操作，就不能发挥其很好的效能。为此，企业需不断创新管理，加强对员工的技术培训，不断提高管理者的水平和员工的整体素质，量化各项指标，树立品牌意识，不断提升和保证棉花加工质量，提高企业经济效益，让企业在市场经济下立于不败之地。☆