模具加工精度的控制方法探析

黄黎明

摘要：模具生产过程中，只有提高模具的加工精度，才能提升其整体使用性能，本文主要介模具加工过程中需要注意的要点，以及引发其精度失准的因素，最终提出具体的解决方案。主要的目的是在探究加工工艺的过程中，提升技工的技术水平，选择合适的化加工工具，收集机床参数，为模具加工提供理解借鉴。

关键词：模具加工；精度；控制方法

中图分类号：TG385 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）001-000-01

控制模具加工的精度，主要是指加工中，选择合适的生产工艺，控制加工刀、选择合适的加工机床，形成整体加工控制流程。在一般情况下，经常运用的加工工具有：控制加工工艺、控制加工刀具、控制加工程序，并确保在模具精加工阶段控制好零件的尺寸精度、形位公差、内应力等技术参数，促进模具加工工艺向着精细化方向发展。

一、工具的加工控制要点

（一）合理选择机械模具加工工艺

为控制模具的加工精度，首先，针对模具的真实需求，选择合适的加工工艺，从多种类型中筛选出合适的工艺，比较几种工艺的优劣和异同，最终得到合适的方案。现在应用比较广泛的加工工艺包括车工加工工艺、钳工加工工艺、冲压加工工艺等技术手段。但每种工艺都有自己的工艺特点，所以对模具的定型以及精准度的影响也不尽相同，因而需要根据工作的需求，优化工艺流程，提高模具的精密程度。

（二）精选机械模具加工器械

模具加工过程中，所使用的加工器械种类和数量较多，针对各个加工阶段所使用的加工器械也会不尽相同。例如，模具运用锻工加工法时，为提升模具的精准度，在控制锻造温度的过程中，需要选用炉夹钳，由于夹钳的钳头在冷热交替的影响下会发生故障，所以合适夹钳的选择会直接影响模具的精度。在钳工工艺的使用中，会运用到锉刀，如何根据模具特点选用正确的锉刀类型能够营销模具的成型效果。因此，为确保模具精度的提升，要对加工器械进行正确处理，选择合适的加工工具。

（三）控制手段的优化

模具加工过程中，所加工的机械模具类型也更具多样化，其中包含柱形的模具、锥形的模具，还有一些不规则形状的模具。所以整体加工过程中，所使用的加工原料存在较大差异。为满足工具类型的多样化，要充分考虑生产中的实际需求状况，这样才能实现工作的高效化。

二、模具精度控制策略

（一）解决加工精度中的问题，提升加工质量

在模具加工过程中，影响模具精度的因素主要包括以下几个方面：加工中人工失误、机床编程出现问题、机床模具缺陷等。引发这些事故的原因多种多样，其中最为频繁的事故是由于人工加工不善出现的问题，最终导致精度下降。这主要是由于工人在工作的时候注意力不集中，操作不规范，技术掌握不到位等因素导致模具的精度计算偏差，影响模具精度；另外，机床控制编程的问题，主要是由于运用的数控机床编程程序处于开环状，不能充分发挥其智能化的调控作用。除此之外，在模具加工过程中选型不准确、模具本身精度不够等因素也制约了模具的加工工艺的精度。

（二）增强模具加工工艺的具体策略

为提高模具加工工艺，需要将研究方向集中于以下几个方面：第一，优化模具加工的精度控制方法，避免在加工过程中由于工艺设计和操作规范不到位，引发一些相关问题。第二，甄选出合适的辅助加工工具，并且控制好整个加工流程；第三，做好数控机床的优化，控制模具的加工力度，保障模具加工的精度[2]。

另外，为了更好的控制其精度，需要在结合模具加工精度的基础上，注意几个小的工作细节，在此基础上规范操作流程：第一，提升模具的加工工艺，根据加工需求使其更加的专业化。目前，一些模具加工人员虽然具有娴熟的操作技能，但在模具加工的精度问题上存在较大问题。因此，应加强操作人员专业技能，定期进行业务培训，加强新技术、新工艺及新材料的应用，注重培养模具加工人员的整体技术水平，养成细节化的工作习惯，减免加工的过程中出现的一系列问题。第二，模具加工过中，要定期检查和维护模具生产设备，避免由于加工过程中控制不稳定，而影响模具加工精度；第三，要结合实际施工情况，调整数控编码参数，确保施工的合理性。

三、零件精度控制措施

（一）零件热处理

零件在经过热处理后，需要进行特种加工，所以不但对零件的硬度有更高的要求，同时也要控制零件的内应力，这是确保零件加工尺寸稳定性的最好方法。因而需要选择材料性能稳定、变形量小、淬透性好的材料，比如可以选择CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV这类合金工具钢[3]。粗加工后进行淬火处理，经过淬火后零件还会保留比较大的应力，由于应力是外在物体受到客观环境影响引发的变化，主要表现为物体内在两种力间的内作用力，这样的内作用力还是要保持物体原有的状态，因而会用自己的内作用力作用于零件。这种原始的作用力很强烈，会让精加工的零件在两种作用力的相互制衡下开裂，因而零件预先热处理最好选用球化退火工艺，这样才能获得稳定性好、物质分数均匀的晶粒；淬火工艺一定注意在热量没有消退后马上回火，这样有助于消除淬火的应力，保障零件的整体稳定性和精度，同时能够确保将应力控制在特定的范围内，避免应力恢复原形的力量拉伸，影响模具加工的精度。

（二）零件精磨

平面磨床、内外圆磨床、无心磨床等是零件精磨中常见的机床，常用的磨削方法有：成型砂轮磨削法、夹具磨削法。由于磨削需要物体之间互相碰撞，产生热量，从而使磨削形变，这会让模具的表面出现不同程度的变形或者磨削裂纹，通常情况下，这种形变通过肉眼观察不到，但是这类小的误差会对后续的特种加工产生较大的影响。所以精磨的时候要控制砂轮的摩擦频率和进给量，并准备充足的冷却液，另外需要根据不同的材质，选择合适的精磨工具。磨削平板类零件由于要保持工件平行度，可以采用垫等高块为标准进行磨削。另外在磨削轴类零件时，要注意回转部位产生的圆跳动超差，为避免这一误差，需要注意浇口的点数、整体的布局形式、还有位置呈现方式。保障各个关键点像对应，平衡，确保浇筑过程中的高温、低压，这样才能有效提高模具加工的精度。

四、结语

为在实际工作中有效的控制加工精度，需要结合模具的实际需求与加工工艺，考虑专业技能、加工工具、模具的编码参数等几方面的因素，总结出模具的加工方法，从而进一步提高加工精度。

参考文献：

[1]尚庆宝.模具加工精度控制探悉[J].山东工业技术.2015（14）：13-14.

[2]丁海.模具加工误差控制方法的探讨[J].河南机电高等专科学校学报.2012（02）：31-32.

[3]魏文亮，张琳.提高机械加工精度技术与措施[J].科技创新导报，2013（14）.