浅论皮带秤使用中的几点经验

廖加军

摘要：内蒙古金石镁业有限公司的焦化分厂是2013年建成的设计年产能240万吨的5.5米捣固焦焦化厂，受到焦炭市场疲软的影响，目前一座焦炉低负荷生产。进行与周边各焦化公司對标过程中，捣固焦的成焦率指标“煤焦比”各不相同，为了搞清楚这个指标，公司先后安装三种计量秤进行计量对比，并用这个“煤焦比”指标指导生产。通过长期皮带秤运行的统计分析中，掌握皮带秤的计量可信度，并提出相应皮带秤的标定方法的改进措施以及皮带秤维护方法。

关键词：“煤焦比”数值 链码标定 实物标定 全悬浮皮带秤 配料秤 阵列式皮带秤 皮带秤维护方法

中图分类号：TH715 文献标志码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-01

原煤的采购、配煤方案、焦炭质量等成为公司进行精细化管理的重点指标。在生产计量管控中，电子皮带秤的使用的好坏就成了成本管理中的重要依据。我公司生产捣固焦，根据入炉煤与焦炭的指标计算出的理论值是1.33，这个数值就成了我公司关注生产的重要指标。

电子皮带秤是生产中普遍使用的技术成熟的计量工具，但在实际使用中把它用好，让它计量准确却不容易。我公司安装了3台电子皮带秤：分别是原煤叶轮给料机2号皮带一处，入配煤仓6号皮带一处，出晾焦台运焦2号皮带一处；安装9台电子配料秤用来配不同煤种进行生产。

开始生产时，叶轮给料机2号皮带处没有完成施工，原煤的计量用配煤仓6号皮带秤。由于条件限制，6号电子皮带秤采用链码标定，每次的标定的精度达到3‰～5‰，该秤的稳定性也较好，秤的计量精度为1% ，理论上计量完全满足生产要求。经过3个月的生产统计，皮带秤的累计量和对外结算的地磅累计量对不上。我们怀疑电子皮带秤计量不准确。维护检查皮带秤的仪表设备均正常，链码经技术监督局校验也符合标准。我们创造条件用实物标定，发现链码和实物标定之间有近10%的误差。后来，叶轮给料机2号皮带完成施工，可以上煤进行实物标定，两台皮带秤的精度在2%以内（出厂合格证精度为1%）。

配料秤在不具备实物标定的情况下， 9台配料秤的精度采用同一条链码进行标定，将配料秤的总和作为上煤量来计算“煤焦比”经过长期统计也不准确。如果一台配料秤的精度如果能达到1%，9台配料秤累计的误差就是9%，链码标定不能作为计量鉴定标准，不用配料秤做计量统计用。

运焦2号皮带秤用来计量焦炭的产量，实物标定焦炭的产量的方法工作量很大，费工费时。用链码标定与实物标定找出它们相差的比例，经过人工修正来计量。我们用链码先将皮带秤在要求的精度范围内将“标定系数”标出（每次秤的链码标定的精度达可达到3‰～5‰之间，秤的“零点”值变化不大，表明该秤的稳定性好，具备计量准确的条件）。用链码标定，虽然没有实物标定的可信，只要掌握了实物标定与链码的标定系数的比例，通过计算修正“标定系数”来计量实物也能基本满足使用要求。

一般皮带秤的标定计算方法，主要是反复修改“标定系数”来计算测量精度是否在要求的范围内，“标定系数”是皮带秤的称重斜率系数，它直接改变皮带秤累积量的大小。步骤如下：

（1）误差=（标定累计量—标准重量）/标准重量 x %

（2） 如果误差超差或不符合要求，就需要计算、修改“标定系数”

（3）新标定系数=原标定系数x 标准重量/标定累计量

（4）重复几次就能把该皮带秤的“标定系数”计算出来。

如果具备实物标定的条件，尽量采用实物来标定，这样最让人信服。如果没有实物标定的条件采用链码标定后，再进行修正“标定系数”，将误差减少到能够符合要求的程度，定期采用实物进行验证。

采用普通的双杠杆方式的全悬浮皮带秤在实际应用中维护工作量大，至少每个月要进行一次标定，用它来进行“煤焦比”计算的数值变化大（有时候计量忽高忽低），困扰用户的使用。由于晾焦台运焦2号皮带不具备经常用实物标定的条件，为了保障皮带秤能精确计量和方便标定皮带秤的考虑，我公司采购了两台“阵列式皮带秤”用于生产计量入炉煤和出焦炭的产量。该秤可以不用实物标定，采用挂砝码标定秤的方法。

影响皮带秤精度的最大因素是皮带张力变化和皮带效应。阵列式皮带秤在内力理论的支持下、将皮带张力的影响转化为阵列的内部力而互相抵消，再加上张力修正、皮带效应补偿软件的补偿修正，使得阵列式皮带秤在使用中能有效地消除了皮带张力及皮带效应的影响，普通皮带秤采用链码标定的准确性不被认可，很大原因就是链码在皮带上模拟实物时不能解决皮带的应力对称重传感器的影响。

阵列式皮带秤采用挂码法检定，采用挂码法检定在传统皮带秤的检定中是不推荐使用、也是不能准确检测皮带秤的精度指标的。而我们在实际使用阵列式皮带秤中验证了挂码标秤的准确度的可靠性。经过7个多月的使用验证以及统计分析，阵列式皮带秤的准确计量得到了验证，我厂的“煤焦比”指标被两台阵列式皮带秤测量出在1.33左右。

厂里进行精细化管理，对焦炉每个班组的装煤车的装煤量和熄焦车出焦炭的指标进行考核，采购了两台轨道秤，用于入炉煤和出焦的计量，实现了焦炉“单孔焦”的日常指标考核。通过对“单孔焦”成焦率的统计计算，轨道秤测出的我厂“煤焦比”是1.33。我们有轨道秤、阵列式皮带秤、普通电子皮带秤的相互对比进行的煤炭与焦炭的计量管理，给厂里搞精细化管理提供了真实数据。

在对日常的皮带秤的维护管理中，我们对普通皮带秤要至少每个月实物对比一遍，发现精度超差及时实物标定；实物标定完成后，接着再用链码测试一次（只测试不调整）观察实物与链码标定结果的差异，做好记录，以便下次链码标定时做为参考或修正依据（如果没有实物标定的条件，使用链码标定还是比较方便的，但是误差大，一般达不到厂家的标称，用户要注意）。

阵列式皮带秤3个月进行一次挂码标定，有条件进行实物标定；具体的做法是——在阵列式皮带秤进行维护检查调试后进行必要的实物检定，随后立即进行挂码标定，随后求得两种检定法仪表参数的比例系数，并以此作为今后挂码标定的修正系数；配料秤本身皮带短，用链码标定（现场配煤仓下料口为拖拉式下料、无法用实物标定）能保证配煤的比例。

参考文献：

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[2] 姚文高.皮带秤的标定误差分析[J].电力科学与工程，2008（05）.

[3] 方原柏.有关皮带秤应用问题的思索[J].冶金自动化，2008（03）.

[4] 周祖濂.传输皮带秤综述（二）[J].工业计量，2010（01）.