冶金工作中的安全控制研究

石晓娟

摘要：冶金是指从矿石中进行金属或者金属化合物的提取，然后采用各种加工技术将金属制成具有一定性能的金属材料。在冶金工作中，煤气和氧气是影响作业人员人身安全的两大因素。因冶金工作的危险性较高，近些年来所造成的安全事故也较为频繁。本文阐述了冶金工作中安全控制的重要性以及紧迫性，对冶金安全的理论基础进行了分析，介绍了其安全构建的核心理念。详细阐述了冶金工作在各个方面包括员工、设备以及工作环境等安全控制内容，提出具体的、具有针对性的安全控制策略，对冶金企业冶金工作的安全控制具有重要的意义。

关键词：冶金；安全控制；研究 ；高危行业

中图分类号：TF088 文献标识码：B

文章编号：1672-3791（2015）08（b）-0000-00

冶金行业作为高危行业，经常发生一系列的安全事故，其因安全事故造成的人员伤亡也占有较高的比例。例如冶金工作中使用大量的煤气，容易造成中毒和窒息的危险，以及氧气的大量使用，极易造成火灾或者爆炸。以上这些因素极大地影响了冶金工作人员的人身安全，以及不利于冶金工作的持续发展。因此，对冶金行业的安全控制展开研究，探讨其安全生产及安全管理的策略，能够有效提高冶金企业的生产安全，其是目前企业所要重视的问题，也是以人为本理念的体现。

一、 冶金生产安全的相关理念

世界宇航界曾提出名为“本质安全”的理念，其是指电气系统具有预防可燃物燃烧所需能量释放的安全性。事故致因理论是本质安全的理论基础，本质安全理论经历了以下发展过程：早期事故致因理论—能量释放事故安全理论—现代系统安全理论。就目前而言，世界各国都广泛采用如图1所示的因果连锁模型。该模型注重强调了安全事故是由人和物直接造成，单最终还应归咎于人的管理不当。本质安全理念就是在这种事故因果连锁模型的基础上产生。

本质安全的定义，是指企业处于无可避免的安全风险的条件下，借助对生产过程中的相关因素进行统一和规范，从而实现风险的控制，保证企业生产的安全。详细地说，就是采用先进的技术手段和管理方法，凭借企业内部的有效管理，预防和减小生产中的安全风险。

二、冶金企业本质安全需要注意的方面

本质安全主要包括四个方面的内容，其分别为：员工行为安全、设备运行安全、工作环境的安全、管理模式的安全。其具有以下特征：第一、强调员工操作的规范性。不管员工的工作环境如何，都能按照正确的操作规范来进行，防止员工操作的不合理导致安全风险的增加；第二、强调设备的安全性。无论设备是否处于运行状态，其本身安全必须要有保障；第三、强调工作环境的安全性。不管外界气候还是其他因素发生变化，冶金企业均能实现安全生产，其生产的环境也能符合国家的相关标准；第四、强调管理的实效性。企业通过有效的管理，保证企业生产的安全。

（一） 生产设备的本质安全

设备是企业生产的基础，也是本质安全的基础。这里所说的设备包括了全部有关生产的工具、机器等。设备的设计、选择、制造等过程都需要对其进行安全风险的评价，并指出相应的预防措施，实现设备安全防护性能的提高，从而使其能够正常安全地运行，其是实现本质安全的主要办法。与此同时，企业应当采用先进的安全技术，对落后的设备进行摒弃，除此之外，还需重视对设备的检修与维护。认真地对设备进行安全检查，降低其运行时的安全风险。

（二） 工作环境的本质安全

工作环境是本质安全的外在条件。其包括了许多方面，例如：作业现场环境、自然环境、时间环境以及空间环境等。要想保证工作环境的本质安全，需要使企业生产的布局、生产空间等符合国家相关标准，有效控制工作环境的通风、透光、噪声等，保证生产员工的人身安全。

（三） 生产员工的本质安全

员工是企业生产的根本。员工的本质安全是指员工的心理、生理、生产技能等符合生产工作的需要，能够较好地进行作业以及把控生产过程中的风险，对生产过程中出现的问题进行解决。为实现员工的本质安全，必须要求工作人员具有较强的安全意识；然后，其必须具备一定的安全知识以及安全操作能力；最后，员工的操作必须规范。企业应加强对员工自我安全意识的培养、重视员工的安全操作能力以及故障处理能力。

（四） 生产管理的本质安全

通过有效的科学管理是实现冶金企业本质安全的直接办法。冶金企业因为管理不当而导致的安全事故时有发生。因此必须制定各项合理的管理制度，并将其完善，所制定的制度必须具有较高的可行性。然后，必须有效实施管理制度，全方位把控企业的运作，降低企业生产的安全风险。健全安全管理的奖惩制度，实行风险评估、绩效考评、质量监督等为一体的奖惩评估制度。

三、冶金企业安全控制的具体策略

（一）提高设备的安全可靠性

就目前而言，我国多数冶金企业的规模较小，技术设备相对比较落后，需要较大程度上依靠人为操控。企业应该分阶段摒弃传统的技术设备，包括安全性能较差的设备，引进并采用先进可靠的设备投入生产，提高冶金工作的安全性。在生产大系统的过程中，对设备的安全性能进行不断改进，注重实现以下步骤的安全：选矿—烧结—高炉—转炉—铸造—轧钢，然后是物料输送以及提高PLC自动化控制。设备的保护措施应当实用有效，并且行车应当进行限速设定，料车应当进行限载设定，并规定高速区和低速区。企业还应对炉底实施全面合理的温度测量，保证中心控制系统的有效控制。

（二） 制定安全质量标准，提高生产环境的本质安全

冶金企业广泛推行OHSMS职业健康安全管理体系，有效实行OHSMS标准有助于促进职业安全法规的落实，使冶金企业的安全管理更加主动，其安全管理的实效性也能得到提高。企业举行一系列关于安全标准的考评活动，对粉尘、噪声、辐射等制定相关标准，根据企业制定的考评办法对这些有害因素进行检测。对于类似高压蒸汽、煤气等有害气体企业应当采取有效的保护措施，在人数较多的煤气区域，应当制定空气中煤气含量的标准并进行定期检测。炼钢车间等应在其流水线上设置专用的通道以供钢水、铁水等排放。

（三） 加强对员工的培训，提高其自我安全意识

企业应定期对员工进行关于安全知识以及操作技能方面的培训，并将员工的培训经历记录在档案之中。企业还可以举办以安全和消防为主题的知识竞赛，使员工的安全知识得到丰富。并且聘请权威安全专家和员工一同进行安全管理及处理方案的制定，组织员工学习专业的安全技术知识，使员工的综合素质得到提高。企业相关人员应接受具有一定权威的培训机构的培训，考核通过之后才能正式上岗工作。此外，从事煤气、氧气管道操作与维修的技术人员，也应进行相关的安全技术培训。

（四） 实施科学管理，使企业在安全管理上比较完善

冶金企业在管理中可以采用戴明的PDCA循环管理法，提高企业安全管理的全面性。冶金企业的安全管理必须改变传统的管理模式，采用现代的科学管理方法。重视对工作流程的安全控制，制定并履行“四排查”的制度，也就是对车间、岗位、部门、工厂四大方面进行定期检查。企业安全技术人员应对企业的安全设备以及煤气管、电线等进行不定期检查，针对发现的问题应立刻进行处理，并追究有关人员的责任，予以相应的处罚。坚决执行安全生产的规定，增强企业安全生产的执行力度，尽可能避免管理上的错误，进一步提高企业生产的安全性。与此同时，企业还应制定相应的安全设备审批和检查制度，保证安全制度上的完善。

（五） 冶金企业应努力贯彻“三同时”制度

安全评价是一种先进的安全技术和管理模式，其是针对生产过程中的安全隐患进行系统分析，然后得到关于其危险系数的评估和保护措施，从而降低安全风险，减少安全事故的发生。所提出项目的安全措施必须严格遵照相关法律和规定，在进行生产及加工时也应按照相应的操作规范来进行。在项目完成之后，还应系统地进行安全检查，降低其隐藏的安全风险。此外，企业还应将在安全防护方面的资金投入纳入企业预算当中。

结语：

总而言之，冶金企业要想实现其冶金工作的有效安全控制，必须保证企业的本质安全。而本质安全是综合了员工、设备、工作环境、生产管理四个方面的安全体系，安全事故的发生往往是由其中某个因素的变故或者其中某些要素之间的矛盾造成。冶金企业必须针对这四个方面的因素进行有效管理和控制，才能将安全控制变得更加主动和有效，进而降低冶金工作的安全风险，减少安全事故的发生。本文针对冶金工作安全控制的研究，对于冶金企业的生产以及员工生命安全的保障具有重要的意义。

参考文献：

[1]段瑜.基于事故根源的冶金企业员工安全行为能力测量与评估研究[D].中国地质大学，2014.

[2]张文豪.探讨冶金工作中的安全控制[J].河北企业，2013，09：31.

[3]陈建强.冶金企业内部铁路运输区域安全监控关键技术研究[D].北京交通大学，2014.