颗粒饲料的滚筒式液体添加与喷涂技术的创新和应用

■郝 波 吴旭东 史俊威

（江苏正昌粮机股份有限公司，江苏溧阳 213300）

在饲料中添加适量的液体原料，目前已经成为各饲料生产企业广泛采用的一种操作方便灵活，行之有效的添加方式。因为通过加工后添加不仅可以再次提高饲料的能量水平，同时也保证了饲料中有效活性成分得到充分利用，而且大大改善了颗粒饲料的外观质量和适口性，从而提高了动物的采食量，增加饲料报酬率，使饲料品质能得到市场的认可。饲料中添加液体原料的环节可置于成粒前和成粒后，成粒前的添加量一般不超过生产量的4%，否则将会造成制粒后颗粒松散等问题。而成粒后对颗粒饲料进行表面喷涂液体，其最大添加量可达到8%，解决了添加液体对颗粒饲料坚实度的影响问题，而且更加适用于膨化料的生产。

1 常规滚筒式液体喷涂机

常规滚筒式液体喷涂机因为在设计、制作、加工、使用等方面的原因，往往在使用一段时间后，会造成跑偏、噪音、漏油等各种问题的发生，造成操作麻烦。针对这些问题的产生原因进行分析，主要在于滚筒式液体喷涂机的滚筒旋转的跳动大，导致产生的噪声大，筒体密封性差造成油雾外泄，污染环境，滚筒内部清理频繁且难以清理，喷涂均匀的差异大，喷涂可调范围小等一系列问题。

针对这些问题，为提升设备使用寿命，方便操作人员的操作与维护，提高产品喷涂效果，采用如下新型的滚筒式液体喷涂机可解决以上的问题。

2 新型滚筒式液体喷涂机

新型滚筒式液体喷涂机的基本工作原理是：颗粒由投料仓进入微量元素添加秤接受微量元素的喷涂（这部分的添加量可同时实现最多8路管路喷涂，实现配方功能快速、高效并精准），而后由带式输送机平稳送料，随后通过导流管进入旋转着的滚筒，颗粒在滚筒内翻滚抛扬，同时供液系统按需要的喷量，通过喷嘴向抛扬的颗粒喷涂液体，已喷涂液体的颗粒从滚筒末端排出（见图1）。

图1 新型滚筒式液体喷涂机

2.1 具体使用及功能介绍

颗粒饲料由投料仓进入微量元素添加秤，通过添加秤的称重计量值和添加比例来确定微量元素的实际喷涂量，可添加多种微量元素如酶制剂、维生素、调味剂、微生态制剂、促生长剂等，添加比例为0.01%～3%。

喷涂完全的微量元素颗粒通过自流方式流畅进入带式输送机，带式输送机由变频电机驱动，可根据投料仓的高低料位来调节输送频率，输送颗粒物料通过导流管进入滚筒。

滚筒由一只减速电机通过皮带驱动旋转，并由两对滚轮支撑，在前端有一只限位轮，以阻止滚筒下滑，滚筒的圆周跳动小于0.5 mm，确保旋转平稳。滚筒朝出口方向倾斜放置，角度可调（一般先调至5～6°），中间装有喷液管，喷液管上设有压缩空气雾化喷嘴，滚筒内壁装有特殊角度的翻料板，随着滚筒的旋转将物料抛起，颗粒在抛扬过程中接受液体喷涂，可喷涂油脂、糖蜜等多种液体，添加比例最多可达到8%。滚筒内部采用镜面抛光处理，将油污的挂壁程度降到最低，并设置集油液槽，将多余的液体通过集液槽排出，防止流入和污染下道工序，并大大减少了操作人员的清理工作。

喷涂完成后的颗粒饲料通过倾斜滚筒的旋转输送至卸料箱，排入后续设备。

2.2 颗粒饲料的流量准确性测试

不同配方的颗粒饲料需要采集不同的物料产量来设定液体的喷涂量。投料仓在第一次存料及排料过程中，首先让物料达到开启料位，然后带式输送机启动，通过测得高中低速频率来控制变频控制器，采用变频带式输送机平稳投料，根据产量实时调整液体添加量。采用变频喂料量来控制动态的连续式计量，确保了颗粒物料的流量与液体添加量匹配的精确性。

对于颗粒饲料的产量设置需要对低速-中速-高速进行带式输送机的喂料速度（频率）进行测试。低速表示在此速度下的产量略低于上游设备（如制粒机、膨化机等）的产量；中速表示在此速度下的产量略高于上游设备的产量；高速表示当上游设备的产量提高时，在此速度下的产量应高于上游设备的最大产量，防止物料堆积（见图2）。

测试前需将气动三通切换至旁通，旁通下放置容积足够的容器和秤。首先估计一个低速状态下的带式输送机频率，该频率下的产量应低于系统上游设备的产量，且有一定的产量差，将此频率输入【喂料速度】中，并在【测试时间设置】中输入10，点击【测试】按钮，带式输送机将会在刚才输入的频率下运转10 s，物料通过旁通落入容器中并称量，称得的重量输入【10S】中，【物料产量】输出框中会显示初步计算得出的产量值。若此值不合适，更改频率并重复上述步骤，直至该低产量值合适为止。同样的方法在【测试时间设置】中输入20，输送机运行20 s，称量旁通下来的物料重量并输入【20S】中，【物料产量】输出框中的产量值将会更新为更为精确的值。同样的方法进行30 s和40 s的测量，最终产量输出框中将会显示更为精确的低速产量值。同理，进行中速和高速工作状态的频率和产量的设定。

图2 颗粒饲料的流量准确性测试

3 结论

新型滚筒式液体喷涂机旋转平稳、噪声小；筒体采用特殊密封形式，无粉尘和油脂泄漏，确保环境整洁干净；采用特殊角度的翻料板，空气雾化喷嘴，喷涂液体颗粒细微，与颗粒表面充分接触，喷涂均匀度高；滚筒内壁镜面抛光处理，极少挂壁，并可回收多余的液体；电脑全自动控制添加量，计量精确；双重添加形式，添加量范围大，使颗粒产品营养全面均衡。