浅谈工艺技术和工艺管理

刘倩贞

摘 要：本文重点介绍l产品制造工艺的特点、现状及发展趋势，应用先进的产品制造工艺技术是改善军工生产能力的有效途径，是满足科研生产需要的重要手段。

关键词：工艺技术；工艺管理；工艺文件；工艺规程

1 概述

1.1 工艺的内涵

1.1.1 工艺的历史概念。

工艺是把人们的设计变为实物产品的技术和方法。例如过去手工打铁这类传统的手艺等。所以，工艺在人类文明史中已经存在很悠久的历史了。

1.1.2 工艺技术的发展经过。

工艺技术的发展是伴随着人类文明社会的发展而发展的，是人类社会生产力发展的推进器，到手工业时代，工艺技术就已经具有很高的水平，很多工匠主宰着先进的产品生产和制造。到了工业化时代，由于产品经济的发展，工艺技术有了史无前例的技术进步和模式、管理等这些带根本性发展，现代工艺技术才真正成为社会生产力的支撑和动力。

1.1.3 现代工艺技术的特点。

为适应产品的社会化需求，工艺技术逐渐变成一門制造技术，不再是少数能工巧匠的“专利”，变成了用文字总结记载下的文件化了的一系列“技术和方法”，产生对此的管理，形成了不同作用的“工艺文件”。

随着现代工艺技术的发展，工艺技术的种类越来越多，也就出现了工艺门类的区别，一般来说，现代工艺技术分为五大类。一是通用工艺技术：车、钻、铣、刨、磨、镗、刮。二是热加工技术：锻、铸、焊、轧制、压延、热处理等。三是表面处理技术：吹沙、喷漆、喷镀、化学表面处理等。四是特种工艺技术：超声振动光饰、激光加工等。五是电子工艺技术：电火花、电子切割、电脉冲等。

1.2 企业工艺工作的内容

1.2.1 开展工艺技术研究、引进新工艺、新技术、新标准，编制基础性工艺技术文件。

1.2.2 产品研发生产工艺的总体策划和建设，新产品开发的技术论证和技术方案分析、形成工艺性报告，编制型号工艺总方案、提出生产线建设或技术改造总体方案等。

1.2.3 分析新产品工艺技术特点、研究新产品试制工艺关键和难点，形成产品的工艺技术措施进行工艺技术攻关。

1.2.4 开展工艺试验。

1.2.5 工艺技术准备：开展产品设计的工艺性审查、流程设计、进行工艺分工，形成成套工艺技术文件，进行工艺试制和工装设计。

1.2.6 试制和生产现场的技术管理。

1.2.7 人员的工艺培训、考核。

1.2.8 开展适合产品工艺技术质量特点的工艺管理活动。

2 工艺管理

2.1 工艺管理的内涵

2.1.1 组建属于企业管理层面上的工艺管理机构，形成适宜的工艺分级管理模式。

（特大型企业为三级管理，中等企业为两级管理，小型企业为一级管理。）

2.1.2 明确各级机构职能：工艺管理、工艺设计、工艺实施、工艺研究。

2.1.3 制定管理制度和程序，形成运行机制。

（工艺制度：工艺文件编制管理规定，工艺评审管理、工艺纪律检查、工艺试验管理、奖惩。）

2.1.4 组织新产品研制生产的总体工艺策划，工艺性审查、评审、审签。

2.1.5 组识工艺攻关和工艺改进。

2.1.6 日常工艺管理（工艺技术工作开展的管理、工艺纪律检查考核）。

2.1.7 不合格品审理。

2.2 工艺管理的系统性要求

2.2.1 建立统一的、专门的工艺技术管理部门。工艺工作涉及产品实现的全过程、涉及对内对外的众多方面，又是一项专门技术管理工作，

2.2.2 企业总工艺师和工艺系统应当在总工程师或技术厂长的领导下，承担起工艺管理、工艺策划、工艺控制和工艺设计等所有工艺工作。

2.2.3 必须建立起一整套适合产品研制生产的规章制度和程序等，使每一项工艺工作都有章可循、有法可依。

2.2.4 建立起一个工艺文件体系，包括工艺管理文件、工艺技术文件、型号工艺文件和生产工艺文件等。

2.2.5 形成产品论证、设计开发过程中，设计和工艺有机结合，并行开展的管理机制。

2.2.6 建立起适合的工艺分级管理模式，明确生产单位、设计研发单位的工艺技术管理职能。

2.2.7 充分的工艺工作资源：人员编配、工艺设计手段、工艺试验设备等。

2.3 工艺管理的基本原则

2.3.1 规范性：工艺技术、工艺设计、工艺过程等是有关产品设计的实现和产品质量，必须一丝不苟、十分严密、规范到位、执行到位。

2.3.2 先进性：工艺技术、工艺装备、工艺方法等都处于发展之中，工艺标准也在不断提高，在保证设计技术实现，满足成本控制要求的前提下，要始终追求工艺技术的先进性和先进管理技术的运用。

2.3.3 连续性：工艺制度、工艺技术文件、成熟工艺方法等，应尽可能保持适度稳定，不随意变更、更改和超越，也应保持其追溯性。

2.3.4 稳定性：追求和尽可能地使工艺过程趋于稳定和保持稳定，这是工艺管理、工艺控制、工艺执行所必须遵守的原则，工艺过程的稳定是产品质量稳定的前提和基础。

3 工艺文件体系

在企业工艺工作中，为了保证产品工艺技术水平和工艺管理，必须设计编制一系列的工艺文件，形成工艺文件体系。

3.1 工艺管理文件

3.1.1 规定工艺机构组成及管理职能、工艺工作领导分工和相应职责权限的管理性文件。

3.1.2 规定工艺文件编制的种类、规格、格式、内容以及编制、校对、审核、批准、更改等要求的管理文件。

3.1.3 规定工艺规程编制的专门管理文件。

3.1.4 工艺纪律检查制度。专门规定组织实施工艺纪律检查的管理文件。

3.2 工艺技术文件

工艺技术文件是指规范本单位已经掌握的工艺技术的通用

要求和基本规定的技术文件。是适用于设计人员学习工艺技术、工艺人员编制工艺规程时参考及培训操作人员掌握工艺知识时运用。

3.2.1 热工艺通用技术规范：规定锻、铸、轧、热处理、焊接等工艺技术基本要求的技术文件。

3.2.2 表面处理通用技术规范：规定表面保护工艺如喷、刷、涂及表面化学处理等工艺技术基本要求的技术文件。

3.2.3 特种工艺通用技术规范：规定诸如线切割、电火花、激光、超声等特种工艺技术基本要求的技术文件。

3.2.4 特种检验通用技术规范：规定X光探伤、超声波探伤、红外探伤等特种检验技术基本要求的技术文件。

3.3 生产工艺文件

生产工艺文件是指直接用于产品生产过程的工艺文件。这是工艺文件设计的重点，也是工艺工作和工艺管理的重要方面。

3.3.1 工艺规程：规定产品生产流程、工艺技术和方法、生产操作行为和质量控制、检验要求的规范性、指令性工艺技术文件。

3.3.2 工艺卡：是工艺规程的组成或可以单页独立执行的工艺文件。是执行一序（工序）一卡编制要求或单工序操作需要的文件。

3.3.3 工艺超越单：是指为了临时改变工艺规程规定的工序流程、在不影响、不改变规程其他要求前提下的编制工艺文件。

3.3.4 临时工艺规程：适用产品试制或超出规程要求进行产品返修而临时编制的工艺规程。

3.3.5 工艺更改单：是指需要进行工艺规程更改而设计一种工艺文件。

3.3.6 数控加工软件程序：是指适用各类数控加工设备的软件程序。

4 工艺规程的编制和管理

工艺规程是产品试制、生产的基本依据，是规范生产流程和工艺规则的技术文件，是工艺设计的主要组成部分；也是反映企业工艺技术水平、工艺管理状况和产品生产稳定性的重要文件。由于该类工艺文件对规范工艺流程、工艺技术等的重要性、对工艺过程稳定性的特殊作用，所以有很高的要求也需要严格的管理。

4.1 设计、编制工艺规程的管理要求。主要应规定如下内容

4.1.1 规程的种类（筛选、机加、电装、装配、调试和试验工艺规程）、

4.1.2 格式、编制、校对、审核、会签、批准及权限、更改等；

4.1.3 工艺规程的内容要素（输入、人、机、料、法、环、测、输出等）；

4.1.4 工艺规程的编制要求：规范工艺流程、工艺技术要求、操作规定、检验和控制要求等的管理文件。

4.2 工艺规程的要素和内容要求

4.2.1 工艺要素：过程输入、人、机、料、法、环、测和过程输出。

4.2.2 内容要求：齐全、规范、完整、正确。

4.3 工艺规程编制的程序

4.3.1 资料收集。

4.3.2 图样的工艺分析。

4.3.3 确定材科或毛坯。

4.3.4 制定工艺流程（工序划分、工序顺序、工序内容、工序需求、外协工序等）。

4.3.5 选择工艺技术和方法，确定工序尺寸、定位要求。

4.3.6 选择工艺装备、计量器具等。

4.3.7 设计或申请工装设计。

4.3.8 初编规程文稿。

4.3.9 評审（关重件的工艺规程需提请组织评审）。

4.3.10 协调、完善、审校、报批。

4.4 工艺规程的管理

4.4.1 归档、借用、分页封装。

4.4.2 工艺文件的标识。

4.4.3 修订、更改。

4.4.4 和设计图样的关联性。

5 结束语

产品制造工艺技术是制造业的重要组成部分，从产品制造工艺的发展趋势看，产品制造工艺技术的需求很大程度的带动了制造业及制造装备技术的发展；同时，装备技术的发展促进了产品制造工艺技术的进步及水平的提高。本文浅谈工艺技术与工艺管理，恳请大家给予批评、建议，不甚感谢。