刍议电袋复合式除尘器在2×600MW机组除尘改造中的运用

宋庆明 张秀文

（中国华电集团内蒙古能源有限公司包头发电分公司，内蒙古包头 014013）

刍议电袋复合式除尘器在2×600MW机组除尘改造中的运用

宋庆明 张秀文

（中国华电集团内蒙古能源有限公司包头发电分公司，内蒙古包头 014013）

随着国内火力发电对除尘器出口排放要求的不断提高，袋式除尘器，特别是电袋复合式除尘器越来越受到重视。电袋复合式除尘器结合了电除尘和布袋除尘的优点，其除尘效率完全可以达到国家规定的废气排放标准，其经济效益和社会效益受到业界普遍看好，已经得到了广泛应用。本文基于电除尘器应用现状，结合2×600MW机组生产实践，对电袋复合式除尘器改造的必要性和可行性进行分析，并提出了具体的优化改造方案，以期延长其加工周期，提高其品质。

电袋 复合式 除尘器 改造

近年来，国家对污染控制水平和要求均在不断提高，特别是新大气粉尘排放标准的出台，对火电生产烟尘排放浓度进行了严格限制，在此背景下，电袋复合式除尘器日益受到重视，从运行稳定性和节能减排方面来看，其均有着极为广阔的发展前景，为更好地适应当前的生产环境，电袋复合式除尘器应用于机组除尘改造中已经势在必行。

1 电除尘器应用现状分析

1.1 煤质的变化

入炉煤质与设计条件不符是国内很多发电厂存在的问题，具体表现为燃煤空干基灰分、基低位热值波动较大，其平均值分别在20%和15%左右，明显高于设计标准，再有亚烟煤的高挥发分特性使其在燃烧后会产生大量的细颗粒，其被气流带走后经振打容易引发二次扬尘的问题［1］。

1.2 烟气参数的变化

以往2×600MW机组除尘器设计的烟气量为和对应烟气流速分别为456m2/s、0.92m/s，而在满负荷情况下，烟气量为和对应烟气流速实际上已经远远超出了设计值，与之相对应的是除尘器内的烟气停留时间减少，其直接影响是造成了除尘器除尘效率的降低，加之除尘器长期运行，导流板会存在不同程度的磨损变形，部分区域的动压值会受到影响，进而会影响到烟气流场的均匀性以及下流气流的分布情况［2］。

2 电除尘器技术条件及改造必要性

2.1 技术介绍

电除尘器是在电场力作用下将粉尘移送到收尘极板上，再在合理的振打周期及振打力作用下，将收集到的粉尘送入收灰斗内，其收尘效率通常在70%以上，未收集到的主要是微细粉尘，因其比表面积较大、比电阻较高，容易引发二次扬尘问题，在不改变当前生产条件而又要避免此类情况的发生，就需要给除尘器增加电场，而且还要配置不同的型式，应用不同的极距等技术，这势必会投入更多的成本［3］。基于静电除尘和过滤除尘两种机理的电袋除尘器，具有节能、高效等优点，其前收尘器仍采用电除尘方式，后面加用袋式除尘方式，通过对电除尘器进行改造即可实现，工作过程为：烟尘进入除尘器后，在电场力作用下粉尘会被收集下来，其中细粉尘会随着烟气进入后面的均流装置，并被分流到布袋收尘室中，此时粉尘受到阻留，烟气则需哦那个内腔流出，在引风机作用下排除烟囱［4］。

2.2 项目概况

以某发电厂为例，其一期机组装机容量为2×600MW，锅炉为再热控制循环炉，采用正压式制粉系统和全钢架悬吊结构，设计煤种均为神华万利川烟煤，电除尘器为双室四电场静电除尘器，设计除尘效率在99.5%以上。近年来，随着煤质和烟气参数的不断变化以及国家对环保的日益重视，发电厂为达到节能减排要求，对电除尘器进行技术改造已经迫在眉睫。

3 电袋除尘器的具体改造方案

根据2×600MW机组电除尘器结构形式，首先需对第一电场进行检修和调整，保留完好无损的阳极板，更换所有阴极线，振、打结构保持不变，将二、三、四电场全部拆除，电除尘器之间增置加隔墙，并在第四电场末端安置隔板，开通四个通道，为保证在线的检修，在进出口各加装一个挡板门，最终将电除尘器改造为由四个通道十六个袋区的电袋除尘器。电袋除尘器的布袋区和除尘区采用的是旋转喷吹袋式除尘器，保证烟气平进平出，从结构上将袋式除尘器的阻力降至最低，整个改造过程并不存在较难攻克的技术难点，形成的电袋复合式除尘技术，与传统电除尘器相比，优势十分明显，其除尘更为稳定高效，同时延长了整个设备的使用寿命，更适用于电力行业的可靠运行［5］。电袋除尘器是在电除尘器基础上改造完成，整体投入并不大，但是改造后的整体性能获得了大幅度的提升，且电耗下降较为明显。

电袋除尘器新增罗茨风机，由其提供清灰气源，可减少因纯布袋运行对压缩空气系统造成的冲击，同时在脉冲阀设置较大容量的储气罐，提供充足的用气量，以此来提高脉冲阀的清灰效果。电除尘区保留原有的电气和控制系统，需在此基础上进行适当的调整，将原控制系统改造为PLC控制系统，并增设脉冲控制仪，确保清灰系统能够平稳运行；在各通道口装置进口差压计和温度仪，对滤袋差压、烟气温度及漏风情况进行监测，将获取数值引至主机系统，整个系统控制模式以压差自动控制为主，时间控制和手动控制为辅，根据设置点的不同压差，采用不同的清灰频率，确保电袋除尘器的阻力达到设计值标准，如正常清洁的压差通常在0.8～1.0KPa，脉冲时间为200ms，间隔在10s～60s之间，快速清洁的压差会增大，此时脉冲间隔则会相应缩短。采用快速脉冲是为了提高滤袋粉尘的清除效率，降低除尘器阻力，若在固定时间内进行在线清灰时，未能降低除尘器压差，设置点压差进入正好藏清灰状态，PLC控制系统会及时发出警报。

4 结语

综上所述，改造后的电袋复合式除尘器同时兼具电除尘和布袋除尘的优点，除尘效率获得极大提高，能够达到99.9%以上，完全满足大气污染物相关排放标准和节能减排工作要求，以及各种工况变化条件下的生产需求，其技术的先进性、良好的经济性以及机组整体的环保性，为该设备广泛推广奠定了坚实的基础，在以后的应用中势必会获得更多电力系统的青睐。

［1］陈奎续.电袋复合除尘器在提效技改工程中的应用及分析［J］.科技传播，2012，15（7）：44-46.

［2］江得厚，王贺岑，张营帅，等.燃煤电厂电-袋复合除尘器的应用及问题分析［J］.中国环保产业，2012，10（2）：15-19.

［3］杨凯元.2×600MW机组电袋复合式除尘器流场优化模拟［D］.华北电力大学，2014.

［4］王淑全，刘钢.电袋复合式除尘器在1000MW火电机组上的应用［J］.中国电业（技术版），2013，12（3）：69-73.

［5］信明勋.电袋复合除尘器在电除尘器改造中的经济性分析［J］.企业技术开发，2012，16（8）：100-101.