发电厂设备维修管理模式探讨

金晓明 新疆特种设备检验研究院

发电厂设备维修管理模式探讨

金晓明 新疆特种设备检验研究院

发电厂； 复合维修模式； 点检定修制；状态检修

引言

对于大型发电厂来说，由于设备种类繁多，包含主机、辅机、控制系统等多种设备，特点不一，除安全性和可靠性外，还应考虑经济性。所以，发电厂的设备管理是一个系统工程，必须采用多种管理模式。

1.设备维修管理模式分析

1.1 事后维修，也可称之为故障维修。事后维修BM（Breakdown Maintenance）是设备维修管理的早期阶段，由专门的维修人员对故障设备进行维修，特点是事后才修，不坏不修，所以必然造成设备失修，机组故障停机次数较多。但事后维修对于发电厂的小型设备仍是可以采取，因为小型设备对机组整体的安全性和可靠性不会产生较大的影响，从经济性考虑，小型设备采用事后维修模式是科学合理的，关键是对小型设备的定义和分类必须严格按照是否影响机组整体的安全性和可靠性来划分。

1.2 预防性维修， 预防性维修PM （Preventive Maintenance）可分为计划预维修和预防维修制两种模式。计划预维修是一种定期预防性检修，可以减少故障停机次数，将潜在的故障消灭在萌芽状态中。该模式也是我国当前发电厂普遍采用的维修模式。由于受计划准确性的影响，这种模式必然造成维修过剩或维修不足。而预防维修的理论基础增加了周期检查、诊断内容，通过检查来确定维修计划减少了部分维修的盲目性，但受检查手段和人的经验制约，计划仍然存在不准确性，同样会造成维修过剩或维修不足。

1.3 状态维修CBM（Condition Based Maintenance）是在设备劣化后实施维修的模式，设备状态的劣化是由被检测的设备状态参数变化反应出来的。技术人员根据检测数据的变化趋势做出判断，再确定维修计划。而目前发电厂的设备检测手段虽然发展较快，但还不能涵盖全部设备区域。

1.4 发电厂是设备由主辅机、控制等各个分系统组成，各系统又有种类繁多的设备，所以不能简单的套用一种维修模式。同时，多种模式并存也可以将维修工作任务分摊到全年，避免维修人员在检修期工作量过大，非检修期工作任务不饱满的情况。

2.设备管理分类

对于设备进行科学的、有针对性的分类，从而对不同类型设备确定不同的维修模式，是发电厂复合维修模式的实现基础。一般火力发电厂可以采取如下分类方法：

2.1 对于主机以及无备用设备的辅机采取预防性维修为主，状态维修为辅的方式，避免出现故障维修。主机设备根据厂家提供的检修周期，结合SIS系统的设备性能故障诊断以及智能点检系统所采集的数据分析，进行综合评判，确定维修计划，原则采用预防性检修。此类设备定为A类设备。 A类设备的维修特点是：宁可过修，决不失修。

2.2 有备用的主要辅机设备，如磨煤机、给水泵等定为B类设备。此类设备出现故障，可以启动备用设备，不会影响机组运行。此类设备原则上不执行计划检修，采取状态检修与故障紧急处理相结合的方式，以状态检修为主要方式。

2.3 系统辅助设备，短时间退出运行不会对系统产生大的影响或通过一定的措施达到允许退出运行条件，且不会影响机组负荷的设备定为C类设备。 C类设备与B类设备一样，采取状态检修与故障紧急处理相结合的方式，以状态检修为主要方式。与B类设备不同的是，此类设备的状态诊断基本依靠点检人员的感官检查为依据。

2.4 国家强制规定定期校验、检修以及生产厂家明确要求定期检修的设备为D类设备，必须按照有关规定和要求进行定期检修和校验。D类设备可以划入预防性维修设备之列，但其维修时间应在全年合理分配。

3.设备管理对应的准备工作

3.1 对于A类、 D类设备，应根据设备制造厂所提供的检修周期，列出维修设备清单，清单中必修包含维修周期、上次维修时间等内容，从而在设备管理的计算机系统中自动生成设备维修提示。

3.2 统计设备需要进行预防性维修的原因（检修必要性），根据设备损耗不同阶段（初期故障阶段、偶发故障阶段、磨损故障阶段）以及计划检修周期初步确定不同原因的计划检修工期。

3.3 设备停机检查的项目、检查结果记录表、设备健康状况判定标准、综合评定报告标准文件格式等。

3.4 检查工具及设备、材料、备品备件清单。

3.5 检查方案以及根据不同的预防性检修原因制定检修方案，包括质量验收标准、停工待检点等，作为必要的内容写入检修规程。

3.6 编制点检作业卡，点检作业卡应包含以下内容：设备名称、检查部位、点检项目、点检内容、点检标准、点检者、点检日期、异常记录等。

4.设备状态状态监测手段及健康状态分析手段

4.1 厂级监控系统（SIS）所提供的各类设备参数，这类参数完全由机组DCS系统提供，必须对DCS系统所能提供的参数有选择的上传，能够代表设备性能状态的参数必须完整，充分利用该系统的性能诊断功能，对设备运行状态进行分析。

4.2 智能点检系统作为设备检测手段，是对SIS系统采集参数不足部分的必要补充，与SIS系统共同采集设备数据，并上传至设备管理的计算机系统，由MIS系统对设备代表性参数列表以及运行后汇总分析， MIS中完成设备参数列表及各参数曲线，根据不同设备特性做出单一或多参数合一的自动生成的曲线画面。

4.3 通过检修维护，掌握设备部件的磨损、老化规律、从历次检修中总结分析设备部件的正常磨损、老化规律，包括磨损、老化的速度和检修更换的周期。

4.4 通过对电气设备的定期预防性试验，总结、分析电气设备绝缘老化的正常速度和检修周期：对引起绝缘非正常老化的因素要及时加以消除。

通过以上几个方面分析，可以逐步掌握设备部件的正常磨损、老化、腐蚀、结垢以及性能变化的规律和检修、更换的周期。

5.结束语

发电厂设备管理是一项较为繁复的系统工程，为达到设备安全性、可靠性和经济性的要求，除上述各部分为必做之管理工作外，必须坚持以人为本的指导思想，引入新工艺、新技术加以应用，如采用激光熔覆技术现场抢修修复汽轮机主轴、轴瓦避免设备反厂，缩短故障修复时间；采用免维护设备降低维护工作量等，管理模式也应不断完善创新，在能在理论-实践-理论的螺旋上升过程中日趋接近设备管理“零故障”的理论目标。

［1］ 李葆文著，《设备管理信思维新模式》.

［2］ 谭道明主编，《企业管理概论》.

本文通过对设备检修模式及维护的分析，针对发电厂设备、生产特点，探讨适合发电厂的设备管理模式，根据企业检修维护经验和研究，提出发电厂设备管理的实施办法。