机械设备安装过程中的质量控制要点

金晓明 新疆特种设备检验研究院

机械设备安装过程中的质量控制要点

金晓明 新疆特种设备检验研究院

机械设备安装；准备阶段；安装阶段；运转阶段；验收阶段

1.安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间； 调查设备及材料的供应情况； 了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度； 了解人力、 机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下两个环节。

1.1 设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。

1.2 设备的检查和材料的检验。

1.2.1 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。

1.2.2 设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。

2.机械设备安装阶段

2.1 设备找正

指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图， 绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。

2.2 设备的定位及调整

2.2 .1 设备的平面定位

为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm-0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的4 0%～80% ，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

2.2 .2 设备的标高调整

设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪， 根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。

2.2 .3 设备的水平度调整

设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量， 根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。

2.2 .4 设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

2.2 .5 设备的润滑

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验， 确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置； 所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。

3.机械设备试运转阶段

试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷。机械设备试运转包括设备单机空负荷运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。

有部分设备必须带负荷运转，主要是指风机、泵以及压缩机这类设备，当设备一开动就会带上负荷。至于国家规定的必须进行负荷试运转设备，如起重设备等的试运转，则执行相应各类设备安装工程施工验收规范的具体规定。在设备试运转前，应规范要求检查是否具备设备试运转条件。

从根本上讲，所有准备工作就是为了消除在试运转中可能存在的各种隐患，防止出现不应有现象及发生人生伤害或设备损坏事故，影响试运转的顺利进行。

4.结语

总而言之，机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。这就需要从业人员认真学习有关规范，并切实把规范运用到日常工作中去，而不仅仅停留在口头上，随着机械设备安装工程的施工规范的进一步完善和发展以及从业人员的技术水平和管理水平的不断提高，机械设备安装工程质量一定能够得到切实有效的保障和提高。

机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB50231-2009

随着新疆经济的不断发展，基础建设和工业化的飞速发展，如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。机械设备安装工程施工质量的控制，应该是从设备到货，开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程中，从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。设备安装是设备制造设备投入工作的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求！ 那么如何做好机械设备的安装工作就此做一探讨。