论高效低本堵漏技术在陇东地区的合理应用

张迁 魏瑞卿 陈永生(川庆钻探长庆钻井总公司第二工程项目部，甘肃 庆阳 745100)

各类堵漏技术均有各自的优缺点，选择合理的堵漏工艺降是最有效的降本方式。一般失返性漏失井立足于桥塞挤封堵漏工艺，可以很好的提高堵漏效率；大型裂缝性漏失井可以优选压差式封隔器注水泥堵漏工艺，可以大幅度提高井筒成塞率，减少堵漏次数，降低堵漏成本，达到低成本堵漏的目的。

1 陇东地区钻井漏失后堵漏难点

陇东区块漏失井多为裂缝性漏失井，一般微小裂缝漏失井采用纤维类堵漏材料即可架桥封堵，而多数大型裂缝性漏失井一般随堵漏次数的增加和漏失量的增大，裂缝也在逐渐延伸增长，部分裂缝之间存在贯通现象，已然从漏失带转变为漏失网，漏失后静液面都比较低，漏层处承压能力极弱，加上漏失网内地层水流动范围广，一般的纤维堵漏材料和弹性堵漏材料受地层水的冲涮，很难在漏层内架桥并滞留，类似于水泥浆类的流体也很难在漏层内保持原有性状，导致多次堵漏无效，所以选择合理的堵漏方式是提高堵漏成功率的主要途径。

2 各类堵漏技术的合理选择及应用

2.1 一般失返性漏失井立足于桥塞挤封堵漏

一般失返性漏失井通常采用桥塞堵漏泥浆泵入后挤封堵漏，挤封堵漏应用比较平凡，其操作简单、费用低、用时短等特点是其一直可以沿用的关键。

2.1.1 挤封堵漏工艺关键技术要点

挤封堵漏的关键要素:

(1)控制堵漏浆体液相粘度40秒左右，切忌粘度太高或太低，导致固相材料与流体分离困难或太易分离提前沉淀，达不到最佳堵漏效果。

(2)进行桥塞挤封前先确保漏层离井底距离大于5米(避免堵漏材料堆积封门)，再进行挤封施工。

(3)挤封过程钻具下到离漏层最小距离(尽量是漏层以上)后泵入堵漏泥浆返出后，开始挤封施工。

(4)采用四合一钻具结构施工的漏失井可以采用第一步(细堵)挤封工艺进行快速挤封，而不必直接起钻。

表1 两步法挤封技术相关参数要求

2.1.2 现场使用效果评价

表2 桥塞挤封堵漏现场应用实例

上表内镇254-408井采用了两种方法堵漏工艺的第一步(细堵)，堵漏效果良好，后续再无漏失现象，也避免了堵漏起下钻工序；镇258-407井采用了两步法堵漏工艺，堵漏成功，后续施工无漏失。

2.2 大型裂缝性漏失井优选封隔器注水泥堵漏工艺

近几年来陇东区块裂缝性漏失井比例在逐年增加，大型裂缝性漏失井一般采用下入压差式封隔器注水泥堵漏工艺，可以达到最佳的堵漏效果。

2.2.1 压差式封隔器注水泥堵漏关键技术

目前压差式封隔器注水泥堵漏已在陇东区块逐步推广使用，其原理是在施工过程中膨胀后封隔环空，降低环空液柱压力的同时也限制了水泥浆的上返高度，它可以很好的控制水泥塞长度，提高大型漏失井注水泥堵漏成塞率。

压差式封隔器注水泥堵漏技术:

(1)根据区块特点和漏失静液面配制相应的注水泥前止液。钻具下深到漏层以上100米左右。在注水泥施工前先大排量泵入前置液，使胶塞提前膨胀，再进行连续性注水泥施工。

(2)设计水泥塞高度，计算替水量，保证替水后水泥浆推到封隔器以下20米左右。

(3)施工过程钻具不动，施工结束后立即起钻。

(4)起钻记录液面高度，根据堵漏施工前后的漏失液面、钻具下深、水泥浆量、替水量，估算水泥塞高度。候凝8小时后下钻钻水泥塞。

2.2.2 压差式封隔器注水泥的优点

(1)减少混浆的产生。一是漏层处所受液柱压力更低，井筒内水泥浆下沉更缓慢，减少了混浆的产生；二是替水将水泥浆完全替出钻具，起钻过程中不产生混浆。

(2)水泥塞是可控的。水泥塞高度可以通过钻具下深、替水量、水泥浆量这三个参数来设计，一般实际水泥塞高度与设计高度误差不超过50米。

(3)下钻探水泥塞更具目标性，井下风险小。可以直接采用四合一钻具结构探水泥塞，在封隔器下深处开始划眼探水泥塞。

2.2.3 压差式封隔器注水泥现场使用效果评价(如表3)

3 结语

3.1 一般失返性漏失井立足于桥塞挤封堵漏工艺，合理应用两步法挤封工艺技术可以大幅度提高挤封堵漏成功率，降低堵漏时间和费用。

表3 压差式封隔器注水泥部分井情况统计(注:单位为米、方)

3.2 大型裂缝性漏失井优先应用压差式封隔器注水泥堵漏，可以大幅度提高水泥成塞率，减少堵漏次数，降低堵漏成本。

［1］蒋希文.钻井事故与复杂问题[M].石油工业出版社，2006.