浅谈机械加工工艺过程对阀门零件精度的影响

赵汉悦（哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）

浅谈机械加工工艺过程对阀门零件精度的影响

赵汉悦
（哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000）

摘 要：随着我国经济社会的不断进步和科学技术的飞速发展，机械加工工艺对阀门零件精度的标准具有十分重大的影响，这为阀门零件生产和销售等行业的创新发展提供了十分便利的条件。由于机械零件的加工过程会受到许多因素的影响，因而如果不能很好地创新和提高阀门零件的精度，将会对人们的生产生活带来许多不便。本研究通过对机械加工工艺对阀门零件精度的影响进行详细阐述，以期为相关软件开发人员提供有效的借鉴。

关键词：机械加工；阀门零件；精度

近些年来，随着社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高，机械零件加工工艺的提升和优化成为了保障机械零件加工质量的主要动力来源。加强机械零件加工工艺的定期优化是提高机械阀门零件运行性能的不可或缺的一部分。由于保障机械零件加工质量的核心部分是机械零件加工精度的加强，因而机械人员在满足一定的技术条件下，应当创新机械加工工艺的改进，提高机械零件加工的精准度，降低机械零件加工的废品率，进而增加机械零件生产和销售部门的经济效益和社会效益。

1 机械加工工艺过程和工艺路线制定的概述

1.1 机械加工工艺过程概述。机械加工工艺的过程主要由生产过程和加工工艺过程这两个部分组成，该过程对机械零件技术标准具有严格的要求。为了优化机械零件原材料及半成品生产和加工的过程，应当做好生产机械零件原材料的保存和运输等准备工作，做好机械零件的热处理和加工、收尾等工作。机械零件生产企业应当积极引进先进的国外零件生产和加工工艺，建立科学的管理体制，丰富现代系统工程学理论知识，完善机械零件生产加工企业的指导工作，实现现代化机械零部件生产的系统化、科学化和灵活化，进而增强机械零部件生产和加工的竞争力，提升企业零部件生产的生产效率，保障机械零件加工的精准度和零件质量。由于机械零件的生产过程由许多细微的工序组成，零件生产企业应当充分运用先进的科学技术提升机械零件的批量高质量生产。

1.2 科学制定机械加工工艺路线。机械零件生产加工企业在制定机械加工工艺路线的过程中应当仔细审核零件设计图，明确每一个机械零件的加工工序和机械零件加工的工序尺寸，严格按照已经完善的机械零件加工工艺规程进行机械零件的加工，完善机械零件加工的工艺流程，精准把握机械零件加工的位置精度，保证机械零件平面和零件孔的准确合格。机械生产人员还应当严格按照零件生产原则，做好零件的粗精加工，选择精确的机械生产和加工设备，进而实现机械零件生产和加工各工序时间的合理安排，实现机械零件有序高效地生产加工。

2 机械加工工艺对零部件精度影响的探析

2.1 机械零件加工工艺原理误差对零件精度的影响。在进行机械零件加工的过程中，生产企业为了完善机械零件表面的轮廓，应当运用先进的精制刀刃设备对零件表面的轮廓进行相应的完善，同时应当减少机械零件的加工原理误差。为了完善机械零部件的表面和零件孔的精确度，零件生产企业应当引进理想的先进加工原理理论，积极采取一系列的科学合理的工艺措施，实现精确的加工原理的构建和丰富，引导零件生产和加工人员追求精准的加工理论，严格按照机械零件加工的流程和加工规范，进而提高机械零件的加工效率和零件精度，保证其加工机械零件的精准度和零件的质量。

2.2 机械零件加工工艺系统的受力变形对零件精度的影响。机械加工工艺的工艺系统包括机床、工件、工具和夹具，在使用这些工具的过程中，往往会由于夹紧力、切削力以及重力作用影响，使机械零件工艺系统发生变形。如果机械零件发生变形，会导致原本处于平衡状态的机械零件的静态几何关系因受力不均衡而发生变形，进而导致机械零件出现精度误差。因而，为了降低机器零件的精度误差，零件生产企业应当合理控制机械零件控制系统的受力变形程度。如果在进行机械零部件的加工过程中遇到设计方案与实际情形不一致的情况，即零件精度误差和设计方向偏离问题。此时机械零件的生产设计人员应当及时进行审核和考察，及时纠正遇到的问题。这有利于大大提高机械零件加工的效能，进而提升机械零件加工的精度水平。

2.3 工艺系统热变形对机械零件加工精度的影响。加工精度，也被称之为“加工误差”，是衡量机械加工工艺质量的重要标准。机械加工精度是指零部件在加工前的设计预想与零件加工后的实际情况相符合的程度。在对机械零件的加工采用热处理应用技术时，由于各种热力会对机械零件和机械加工工艺系统产生热变形等破坏性影响，导致机械零件内部的运动关系和几何关系失衡，这种因热变形产生的加工误差会占机械零件精度总误差的绝大部分，比例约为40%-70%。

2.4 常用的数控工艺对机械零件精度的影响。随着现代制造业技术的飞速发展，数控机床的使用范围也在逐渐推广。由于机械零部件的加工表面和零件的孔以及零件的几何形状均需要十分精准的测量、设计和定位，因而采用高新计算机技术提升和完善机械零件的加工工艺对减少零件的加工误差十分必要。同时笔者通过实践和借鉴国外先进的技术经验，也提出了相应的完善机械零件加工工艺的方法和提高零件精准度的建议。这不仅有利于合理控制零件加工误差的范围，还为机械零件加工工艺的完善奠定了坚实的基础，大大提高了机械零件加工的效能，而且节约了零件加工成本，进而提高了零件加工企业的经济效益和社会效益。这有利于引导零件加工人员科学掌握机械零件加工的表面质量和机械零件的尺寸精度，还有利于改进传统的磨削与切削等加工技术，提升机械零件加工的精度水平，促进企业零件精密加工以及零件超精密加工技术的不断完善，实现机械零件加工技术朝着精准化、自动化、灵活化、科学化的方向发展。

结语

综上所述，随着我国科学技术的日益更新和社会经济的蓬勃发展，为了保证机械零件加工产品的高质量和高效率的基础，零件生产和加工人员应当关注机械加工工艺完善和优化的重要性，充分实现机械加工工艺技术与国际化先进工艺的接轨，尽最大努力降低零件精度的加工误差，优化机械零件加工工艺流程的优化设计程序，使其能够实现零件精度多元化、精确化的加工控制。零件生产人员还应当根据机械零件的不同特点和适用范围，尤其要注意对优化零件精度方法和初始参数的合理选择，采用灵活多样的解决方法解决具体问题，使机械零件的加工工艺能够符合工零件精度的设计要求，进而促进机械加工业工艺的优化和创新。

参考文献

[1]张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].工具技术，2013（12）：13-15.

中图分类号：TG506

文献标识码：A