数控技术和装备的发展趋势及对策

李 强

（大庆职业学院技陪中心，黑龙江 大庆 163000）

数控技术和装备的发展趋势及对策

李 强

（大庆职业学院技陪中心，黑龙江 大庆 163000）

数控技术及装备应用为机械产业的发展提供了极大的便利条件，有着良好的发展趋势与发展前景。本文着重探讨数控技术和装备的发展趋势及对策。

数控技术；数控装备；现状；发展趋势；对策

众所周知，机械产业是我国国民经济发展的重要支柱，而经济发展又是综合国力提升的重要表现，所以机械产业对我国的发展来说至关重要。数控技术的应用可以有效改革我国传统的机械制造业，大力推进机械产业的发展，与此同时，数控技术应用范围也在不断的扩大。本文以数控技术及装备为切入点，分析现阶段我国数控技术的发展状况，并提出相关对策，切实探讨数控技术的发展趋势。

一、概述数控技术及装备

所谓的数控技术是指数字控制技术，是用数字化的信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。所谓的数控设备是指采用数控技术对机械设备的工作过程进行控制的装备，是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造渗透形成的机电一体化产品。数控技术是当今先进制造技术和装备工业最核心的技术，与数控设备一起，成为发展新兴高新技术产业和尖端工业的使用技能和最基本的装备。

二、数控技术及装备的发展现状以及对策分析

现阶段我国的数控技术及装备的应用不断的广泛，在发展方面取得了一定的成果。数控技术的应用是对传统制造业的一种突破，已基本实现产业化以及商业化。

1 数控技术及装备的发展现状。在数控技术发展初期，我国的数控系统主要以封闭式体系结构为主，不能实现机床智能化控制。在加工方面，对于相关变量，要根据以往的操作经验亦或是固定参数的形式进行设定，对于加工程序方面，要人为的借助计算机编程进行程序设定，变量与编程方面没有形成一定的调节机制，是一个封闭式的开环执行机构，不够智能化的同时，还影响着机床的使用性能，在一定程度上阻碍着数控技术的进一步发展应用。

2 对策分析。针对以上数控技术发展存在的问题，引起了我们的思考，我国是制造大国，在制造方面必须有所突破才能不断适应时代发展需求，掌握核心技术才是突破的关键点。所以，对于数控技术及装备的发展，提出以下对策：（1）从实际角度出发。数控技术的发展，要求我们从实际情况出发，促进数控技术呈现跳跃式发展，致力于提高数控装备制造业的综合竞争能力和产业化水平，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，进而实现制造装备业的跨跃式发展。（2）以市场需求为导向。现阶段的数控技术发展必须以市场为导向，以数控终端产品为主，以整机带动数控产业的发展。着重解决数控系统与相关零件的可靠性生产与生产规模化问题。（3）致力于研发高精尖设备。在数控技术发展的同时，要致力于研发高精尖的数控设备，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

三、数控技术的发展趋势

随着数控技术的不断发展，传统的机械制造发展发生了实质性的变化。数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等先进技术于一身，为机械运动与工作的控制，提供了极大的便利条件。尽管如此，相较于某些发达国家，我国的数控技术发展还有着很大的提升空间，也会逐渐的向更好更完善的方向发展。以下是对数控技术发展趋势的具体分析。

1 高速、高精度。数控技术向高速、高精度方向发展的脚步从未间断过，但随着科学技术的发展，高速、高精度本质不断发生改变，使得数控技术依旧向高速、高精度发展。对于先进技术而言，机床的效率、精度是应用效果的最佳体现。机床不断高速化、高精度化发展，可以极大的提高机床的加工效果与运行效果。制造高速机床时，大大缩短了生产周期，提高机床精密度，提高企业经济效益，增强了市场竞争力，推动企业的可持续发展。在机床使用方面，高速、高精度的数控技术可以大大提升应用效果，不断满足各类应用在精度与效率方面的需要，提高工作效率。以航空领域数控技术的应用为例，其对零件的质量、性能、精度等有着严格的要求，且大多为薄壁、薄筋，刚性较差、材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料"掏空"的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

2 复合化发展。随着对机床各方面要求不断的增多，对机床的加工要求也不断的严格，产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，逐渐向复合化加工发展。一般采用五轴联动的加工方式来实现复合加工机床，五轴联动机床相较于其他机床来说，更加的高效，发挥着更高的效益。

3 网络化、智能化。在现阶段社会网络化、智能化的背景下，数控技术也在不断向网络化、智能化发展，数控技术的网络化、智能化发展直接影响数控装备系统的网络化、智能化，使得数控系统具有联网通讯的能力，满足生产线、制造企业、制造系统对信息集成的需要，有效解决传统数控装备系统的封闭性与数控应用软件的产业化生产存在的问题。这里所说的数控技术网络化、智能化主要是指加工质量与效率方面，例如加工过程中的自适应控制，工艺参数自动生成等，为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。综上，数控技术及装备不断向高速、高精度、复合加工、网络化、智能化发展，随着发展的不断进行，时代背景的不断变化，数控技术及装备会不断调整发展方向，使得数控技术更加完善、更好的应用于各个领域中，发挥最大的作用。

结语

数控技术及装备的应用为我国的制造业提供了极大的便利条件，然而由于各种因素的影响，数控技术的发展现状还不尽人意，还有很大的改进空间，要将数控技术的发展模式从传统的封闭式的开环执行中解救出来，不断融合先进技术，调整发展方向，力求向高速、高精度、复合加工、网络化、智能化发展。在我国未来的发展道路中，数控的装备以及技术将是提升综合国力以及加速经济的发展的重要途径。

[1]梁训.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场，2001（03）.

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