东渡集团：服装智能制造的转型提升

东渡将智能技术应用于生产，大幅提高了制造效率和产品质量。

纺织服装产业面临着全球化市场的残酷挑战，大规模定制的趋势，劳动力成本的上升，低碳生产的转型等诸多难题困扰着包括东渡集团在内的各大纺织服装企业。其中，现场生产改善的优化技术需求也变得十分紧迫。

制定属于自己的“智慧工厂”

“通过提高重大技术装备研制水平和成套设备集成能力，满足工业装备更新换代的需要。”东渡集团董事长徐卫民说，东渡纺织集团近几年来加大在智能制造和精细化管理方面的创新，以应对目前新常态下的持续发展。其中，以“服装产品设计制造一体化”的智能车间技术和“服装智能制造车间系统”的应用，旨在满足服装产业未来大规模定制产品的动态生产规划需求，制定适合的自主先进生产规划整体技术方案。

据介绍，东渡集团的服装智能制造车间是以信息技术应用为重点，以智能化、数字化、虚拟化、网络化、敏捷制造为方向，对企业设计、生产流程进行再造，实现生产信息化，推广精益生产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造，满足生产过程自动化和优质、高产、低耗、高效、多品种、大批量的要求，满足客户日益强烈的个性化、多样化需求。

而要实现服装智能制造车间的前提就必须实现五大功能：智能排版、制版系统功能，智能裁切系统功能，GST工艺分析系统功能，智能缝制系统功能，智能物流系统功能。

以“智能缝制系统功能”为例，该系统功能以吊挂线为基础，结合GST系统，对需要生产的订单进行智能工艺分析，并自动分配到不同的工位进行加工，实现产线平衡。

徐卫民告诉记者，在传统服装制造企业，缝制车间传统的作业流程是后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，且每个工序还需要统计员和搬运人员进行统计和运送。因此从产品上线（上手）到成品出来，每道流水工序通常需要1.5天至2天的时间，甚至3天的时间，这样一件共需3天才能有成品，无法实现快速高效出成品，及时发现质量问题。

而通过借助物联网技术与自动化技术可以解决该瓶颈。透过采用自动化的吊挂流水线，将每个原本单独的加工工位连通，通过将每个要加工的裁片挂到流水线上，再结合物联技术来控制每个裁片挂钩的路径动线，与事实采集每个加工序的加工进度，从而达到一个班组的缝制人员，在不需要物料搬运与计数人员的前提下，就可以同时实现多品种规格的加工，并能做到30分钟完成一件成品的全加工过程。

东渡集团服装产品制造周期较21世纪初节省了30%；服装生产过程能耗节省30%；服装生产成本降低了10%；服装生产效率提升了15%；职工工资增加了70%。

发展智能制造 加快转型升级

“以前，客户提供产品参数后，我们都是手工排料制版，一天最多做6张制衣样板，而且需要3个人同时开工。自从公司引进了法国力克公司CAD/CAM系统后，一个人1小时就能完成过去3个人一天的工作量。”东渡纺织集团技术中心力克排料工作人员顾晓东正在电脑上进行制衣排料，几分钟后就排好了。他说，使用“智能设计”软件系统后，不仅产量、效率得到了大幅度提高，能耗也下降了。现如今公司全部实现了服装设计的自动制排版。

东渡实现了服装设计的自动制排版。

从智能设计中尝到“甜头”的东渡集团，今年年初又上马了3D试衣系统。据了解，该系统通过导入正确的二维纸样，再通过3D缝合技术进行着衣模拟，可以展示出动态行走效果，从不同角度看到成衣展示。“通过色彩、物料等进行调节，客户可以选择最佳方案，或搭配系列实现集成开发。”负责操作3D试衣系统的徐玉叶说，通过着衣真实模拟，确认服装款式进入到生产销售环节后，可以通过3D试衣系统进行订单的管理和销售管理等功能。

东渡集团正在以“服装产品设计制造一体化”为“智能车间”技术建设对象，发展自主先进的生产规划整体技术。“自从引进了‘智能设计’系统后，不仅实现了服装设计的自动制排版和测配色，还有效提高了面料一次制成率，本地设计方案外地工厂同步接收，而且提升功效30%、产量20%，能耗降低10%。”东渡纺织集团技术主管夏燕表示。

通过“服装智能制造车间系统”和“服装产品设计制造一体化”的开发和实践，东渡纺织集团将信息技术、网络技术和智能技术逐步应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节，以进行感知、分析、推理、判断和决策，大幅提高了制造效率，改善了产品质量，降低了产品成本和资源消耗。

据悉，东渡集团的服装产品制造周期相较21世纪初节省了30%，服装生产过程能耗节省30%，服装生产成本降低了10%，服装生产效率提升了15%，职工工资增加了70%。2014年，实现销售收入182795万元，利润7062万元，税收5808万元。

徐卫民表示，东渡集团的“服装智能制造车间系统”和“服装产品设计制造一体化”对于劳动力密集型服装制造业的人机协同生产、高效柔性生产具有极其重要的作用，也能够对未来的低碳经济发展做出相应的贡献。

未来，东渡集团将继续加大智能设计、智能生产力度，致力于开发和应用智能装备，加速转型升级和科技创新。