变频自动调速系统运用

卞斌

（新疆众和股份有限公司乌鲁木齐830013）

变频自动调速系统运用

卞斌

（新疆众和股份有限公司乌鲁木齐830013）

随着电力电子技术和自动控制技术的日益发展，变频器的调速已经从继电器控制时代发展到今天的由变频器控制调速，本文以变频调速基本原理及特点，利用变频器内部的PID控制功能来实现对变频器输出频率大小的调节。

变频调速基本原理PID控制

1 概述

新疆众和炭素分公司是专业生产炭素制品的单位，原先雷蒙磨的喂料系统采用的是电流继电器与时间继电器组成的控制系统，由于在磨粉过程中，随着物料的变化，喂料机的断料时间和给料时间要经常性的进行调整，时常发生设备在使用中的堵料现象，严重制约生产秩序的正常进行，因此如何使雷蒙磨实现高产量同时雷蒙磨还不空转是实现雷蒙磨自动喂料技术改进的当务之急。

2 技术改造前期准备工作

通过购置ABB变频机、PA-20-A2-02-220V(P6)电流变送器、电位器、电流互感器等控制设备，同时进行控制电路的设计工作,见图1。

图1雷蒙磨自动给料控制

图1 中：Fc为控制雷蒙磨主机频率的变频器辅助功能触点，其作用是在雷蒙磨完全启动后此点闭合，喂料机电机才能工作。防止雷蒙磨停机时喂料机误动作造成设备堵料；VREF给定电压值10VDC；W1为可调电位器为10kΩ电位器；AI1+AI1-速度给定值（手动控制）；AI2+AI2-速度给定值（自动控制）。

图2 电流变送器接线端子图

3 工作原理

利用变频器内置PID控制功能，将雷蒙磨主机电流通过电流互感器二次侧、输入到电流变送器输入端，电流变送器输出端将4～20mA的反馈信号传送到变频器模拟输入口AI2，并与被控量的目标信号相比较以判断是否已经达到预定的控制目标。如尚未达到，则根据两者的差值进行调整，直到达到预定的的控制目标为止。

目标信号数值的取得是通过对雷蒙磨在日常生产过程中出现空转和堵料时的电流数值换算为具体的毫安值数据，在进行变频机参数设定时，作为参数的上限值与下限值，通过设定参数与模拟信号取反功能比较，当雷蒙磨主机电流传输信号低于下限值时，喂料机电机以50Hz的频率运行，当反馈信号超过设定参数下限值时，喂料机电机开始减速；当反馈信号超过设定参数上限值时，喂料机电机停止转动，实现了喂料机自动控制，杜绝了雷蒙磨空转现象的发生。

4 信号调整及说明

在进行信号调试时，先通电预热30min，以达到最佳稳定性。

（1）零信号的调整：输入信号为零时，通过调零电位器，可将变送输出信号调到所需要的最低值。

（2）满度信号调整：将信号输入到满度（最大值），通过量程电位器，将变送信号调到所需要的最大量程值。

5 结束语

雷蒙磨喂料机使用变频器内置的PID控制器后，雷蒙磨工作效率大幅度提高，在生产相同产量的粉料时，每班开机时间也由原先的7.5h缩短为目前的6h以内，电能消耗也相应大幅度降低，同时雷蒙磨的磨辊磨圏的使用寿命延长了6个月左右，杜绝了雷蒙磨电机的过负荷运转，电机的使用寿命也大大延长。

收稿：2015-07-09

10.16206∕j.cnki.65-1136∕tg.2015.06.043