如何用好异丙醇润版液

张凯+蔺建明

随着绿色环保理念在印刷行业的普及，印刷企业逐渐开始重视印刷环境对职工健康的影响，未来的印刷企业要想生存，必须注重绿色印刷在企业中的应用及推广。传统酒精润版液已经不能适应印刷的环保需求，异丙醇润版液（也称减酒精润版液）由此应运而生。虽然异丙醇润版液并不是免酒精润版液，但据笔者了解，由于免酒精润版液在使用过程中存在诸多问题，在实施绿色印刷时，几乎没有印刷企业大范围应用免酒精润版液，而是采用较传统酒精润版液更环保、符合绿色印刷标准的异丙醇润版液。

在配制润版液时，异丙醇添加量远小于酒精添加量，几乎是酒精添加量的五分之一左右，所以在加入异丙醇稀释之后，挥发在空气中的有毒物质会非常少。另外，相比传统酒精润版液，异丙醇润版液还具有以下优异性能：①pH值稳定，使用方便，不易挥发；②对于多种油墨都有很好的印刷适性，能加速油墨的干燥，保证油墨的亮度；③能保持稳定的电导率，适应于高速印刷机，印刷质量稳定。因此，本文将对异丙醇润版液的使用注意事项以及常见问题进行介绍，供读者学习与参考。

异丙醇润版液的使用注意事项

相比于传统酒精润版液，异丙醇润版液在使用过程中尤其需要注意以下事项。

（1）首次使用之前，清洁润湿循环系统。用洗渍膏清洗水辊、墨辊表面的酒精残留物，将水辊、墨辊表面刮胶，然后用清洗液将水槽、水箱彻底地清洗两次，之后再用清水清洗水箱、水槽两次。

（2）注意异丙醇润版液的配制比例，如25升纯净水，应添加450毫升润版液、1000毫升异丙醇。异丙醇的添加量小于2%，异丙醇润版液的pH值保证在5左右。

（3）配制异丙醇润版液时，切记必须用纯净水配制，这是因为自来水的电导率以及所含杂质会影响最终润版液的印刷性能。

（4）由于异丙醇润版液和传统酒精润版液的组成比例、浓度不同，所以在初始使用阶段会有一个适应过程，印刷水墨量都会和使用传统酒精润版液时不同，所以机长必须根据墨色大小重新调整水墨量大小以及水墨辊的压力，保证印版空白处不出现浮脏现象。

（5）在初始使用阶段，印刷速度不宜过快，以免引起印版叼口带脏。

（6）如果采用手工配制异丙醇润版液，则润版液的加入量不能过高，否则会引起墨辊脱墨，导致印刷无法正常进行。但随着技术的进步，现在印刷机多数采用电脑设置数据、自动吸入提前预置的润版液、异丙醇、纯净水的量来进行配制，所以异丙醇润版液的稳定性比较好，在印刷过程中可以根据印刷适性及时调整润版液和异丙醇的吸入量，微量调节润版液、异丙醇和纯净水的比例，以利于水墨平衡的实现。

异丙醇润版液常见故障及原因分析

（1）版面挂脏：原因在于异丙醇润版液的pH值过低，使印版空白部分的腐蚀加剧，出现砂眼，吸收油墨。

（2）脱墨：原因在于异丙醇润版液的pH值过低，油墨乳化严重，乳化的油墨同墨辊尤其是金属墨辊发生反应，使墨辊表面形成一层亲水性磷酸盐，造成油墨传递困难，产生脱墨现象。

（3）印品干燥太慢：原因在于异丙醇润版液的pH值过低，导致润版液中氢离子浓度过大，氢离子和催干剂发生化学反应，使催干剂失效。

（4）掉版：原因在于异丙醇润版液的pH值过高，使得阳图印版图文部分的未曝光重氮化合物被溶解，造成图文残缺不全；或异丙醇润版液的pH值过低，印版被过度腐蚀，印版图文部分和版基的结合遭到破坏，使印版图文部分的亲油层脱落。

由此可见，异丙醇润版液pH值的稳定性很重要。为了确保异丙醇润版液的pH值相对稳定，目前多数印刷企业在控制好润版液添加量和纯净水硬度的同时，通过监控异丙醇润版液的电导率来控制其pH值。异丙醇润版液的电导率一般应控制在1200～1600μS/cm，但由于灰尘、纸粉、油墨及其他一些混入物的影响，其电导率在1000～1800μS/cm内也是允许的，但当异丙醇润版液看起来明显受到污染时，就必须重新配制。另外，机台人员应勤更换异丙醇润版液过滤棉，因为过滤棉的作用是将漂浮在异丙醇润版液表面的杂质、油污等小颗粒物质过滤掉，经常性地更换过滤棉可以保证异丙醇润版液的清洁。

毫不夸张地讲，一半以上的印刷故障都是由润版液使用不当引起的。作为一名印刷工作者，了解和掌握润版液的相关知识，将对印品的质量提升和企业的未来发展有深远影响。目前广泛使用的异丙醇润版液的成本是酒精润版液的五分之一左右，所以对于印刷企业来说，使用异丙醇润版液不仅能够节约成本，而且对于印刷车间的空气质量有很大提高，也符合当下印刷业的绿色发展趋势。未来的印刷肯定会逐渐淘汰酒精润版液系统，取而代之的是更环保的润版液系统。