陕西郭家河原煤上仓皮带机更换胶带新工艺与应用

赵作启　蔡卫星

摘 要：陕西郭家河原煤上仓皮带机由于在地面皮带廊安装使用，三台驱动均安装布置在二楼，该部皮带机规格型号：DTL160/300/3*450，上运倾角15.5°，运输长度221.5米，带宽1.6米，带强2500N.m.运输能力3000T/h。上仓皮带机至目前已经生产运行近四年时间，胶带严重老化，但是更换胶带没有可靠的成熟的施工方法。介绍一种新型更换胶带工艺。

关键词：胶带；更换；新工艺

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.011

1 概述

陕西郭家河煤业有限责任公司原煤上仓皮带机，由华东机械厂设计生产，型号：DTL160/300/3*450型，上运倾角15.5°，运输长度215米。2011年3月投入原煤运输生产使用。

原来由中煤三建机电安装公司项目部使用、管理和维护。由于诸多原因致使该部皮带机运行不到一年的时间，就造成胶带带面损坏，严重威胁皮带机的安全运行，并于2012年1月初，由中煤三建机电安装公司项目部进行更换胶带（此次施工时间长达36小时，直接影响矿井安全生产），当时更换硫化热补地点是在驱动部上方的斜坡上施工，在施工过程中，由于胶带固定点选择不合理，在卡带过程中造成固定点的胶带带面橡胶局部脱胶、露绳，为今后的安全生产留下隐患。

2013年10底，郭家河煤业有限责任公司成立皮带工区后，对主运系统进行各个方面进行全面隐患排查和治理，就已经发现各部皮带机转载点设计不合理，组织人员对各个系统转载点从落煤点、缓冲点进行改造。

鉴于上述实际情况，如果继续采用中煤三建机电安装公司项目部更换胶带的施工方法，存在一下几项高危险因素：一，依然可能造成胶带带面损坏，在大倾角情况下，必须用卡子将胶带固定硫化点，由于胶带下坠力大，导致胶带的橡胶与钢丝绳芯分离现象；二，由于上仓皮带机安装倾角大，胶带切断后，存在潜在的胶带脱卡跑带的危险因素，当出现这种状况发生时，很容易能造成设备损坏，人员受到伤害等；三，所有硫化热补设备全部要用行车吊运至变坡点处（距地面4米高），然后通过人力卸放在胶带上，再通过胶带转运到硫化热补点，存在高空坠人、坠物危险源；四，人员在变坡点施工，下端就是落差达3.5米多高的驱动平台，易发生坠落事故。 得出：在整个施工过程中诗中有危险源伴随且施工劳动强度大。因此如何在施工过程中避开潜在的最大的不安全因素，确保万无一失的安全施工，是我们亟待解决的问题。

2 施工新工艺

根据上述情况分析实际存在的危险源，如何确保在一个安全的、劳动强度低的环境下施工。通过现场会审研究，只有改变施工方法和施工地点，才能有效的杜绝上述潜在的危险状况的发生。通过集体商讨研究，摒弃原来的施工方案，重新制定一个可靠稳妥的方案：首先更换施工地点，将施工地点由原来在高空作业改在上仓皮带机尾平地处，这样既有利与铺设胶带，又有利于人员施工。具体方法是：我们将更换用的新胶带运输至该部皮带机尾后方检修作业场地上，按照与胶带机保持成一条线的状况，展开胶带，先将两根胶带硫化热补合成一根整体胶带后，同时，提前将所有附属设施拆除掉，确保不影响新胶带通过。再用回柱绞车将新胶带牵引铺设在皮带机的上胶带上，并将新胶带与旧胶带卡接固定在一起，然后将新胶带通过旧胶带带动运行全部铺设上胶带机，直至新胶带头运行至机尾滚筒前端3米处停车。拆除导向滚筒，挪至一侧；再将张紧绞车向机头方向牵引至端头，根据张紧部实际情况，留出足够的张紧胶带，量好长度，然后切割掉多余的胶带，然后用人工将胶带穿过机尾滚筒，再将胶带接头牵引铺设在平台上，进行合头硫化热补胶带接头。

接头硫化好后，然后拆除硫化热补平台，对装好导向滚筒，将张紧绞车张紧到位后，收拾好工具，进行试车运行，此时边运行皮带机，边用防爆无轨胶轮车配合将旧胶带牵引出，直至将旧胶带全部牵引出皮带机，根据皮带紧运行情况，再次调整张紧部，直至将皮带机调至运行正常后。装好各类附属设施和安全防护装置，将皮带机恢复至生产运行状态。

3 效益分析

3.1 安全效益

由于施工方案得到改进，在上次施工过程中存在的：胶带的胶与绳芯分离；胶带脱卡跑带的危险因素；高空坠物危险；人员坠落等四条危险因素均不存在，所以在这次施工中安全系数得到明显提高，由于是在地面（不在高处）施工，给转运设备提供了非常便利的条件，所有施工用的设施、工具、材料直接用车辆就将设备运输到施工地点，不再需要人工转运，因此，工人劳动强度得到明显降低，工作环境得到明显改善，安全效益显著，同时改变了皮带机安全运行可靠性。

3.2 经济效益

由于施工时间比第一次中煤三建机电安装公司项目部施工时间提前了8个小时；比计划预排时间提前了4小时，为矿井掘进作业和原煤生产赢得了宝贵的时间，按每小时生产原煤1500吨计算，4小时可多生产原煤6000吨，原煤单价按300元每吨计算得出：6000*300=1800000元，井下有四个掘进工作面，每个掘进工作面四个小时按掘进3排进尺，共12排进尺，每排0.8米，共掘进9.6米。由此可以看出，提前4小时可创造收益180万元。原煤成本要150元每吨，6000*150=900000元。将1800000（原煤收益）-900000（原煤生产成本）=900000元（利润）和9.6米的掘进进尺效益，由此看出利润效益可观。

4 结论

由于该项工作方案制定的比较细致，每一个环节都考虑周到，同时准备工作非常充分，按照程序列表进行有条不紊的施工，每一项工作都有条不紊的进行。2014年8月7日10时起开始施工，至8日14时开始试车运行，历时28小时，整个工作进展很顺利，比原计划提前4小时，比第一次项目部运输队施工时间提前8个小时。更换完毕后到目前该部皮带机已经运行一年多，安全生产运行效果良好。

通过上述比较，无论从安全效益还是经济效益，均取得非常好的效果，因此说明此次施工改进方案经验可行，值得推广和借鉴使用。同时为我矿原煤生产，提供了宝贵的时间。

作者简介：赵作启（1969-），男，江苏徐州人，大专，助理工程师，研究方向：矿山机电运输管理。endprint