南通棉花质量状况

2015-11-17 08:37陈丽丽
中国纤检 2015年19期
关键词:白棉棉纤维平均水平

陈丽丽

2013棉花年度是GB 1103.1—2012《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》标准正式实施的第一年,新标准废除了棉花品级指标采用棉花颜色分级和轧工质量[1],棉花品质检验指标发生了改变,棉花质量评价体系发生了变化。我们以2013棉花年度南通新体制棉花的公证检验数据为基础,对棉花颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、长度整齐度、断裂比强度反映棉花质量的主要指标进行统计分析,了解南通棉花质量状况。

棉花生产基本情况

据农业部门统计,2013年南通棉花种植面积为60.2万亩,较上一年减少了6.2%;皮棉总产5.07万吨,较上一年下降了8.3%[2],棉花种植面积减少,产量下降。

棉花质量状况

1.棉花颜色级。颜色级是用以评判棉花颜色的类型和级别的指标,其中类型依据黄色深度(+b)确定,级别根据明暗程度(Rd)确定,分为4个类型共13个颜色级,分别是白棉1至5级,淡点污棉1至3级,淡黄染棉1至3级,黄染棉1至2级,其中白棉3级为标准级。从类型来讲,白棉和淡点污棉使用价值较高;淡黄染棉由各种僵瓣棉和部分晚期次棉、污染棉、烂桃棉,或是淡点污棉变异而来,使用价值较低;黄染棉是在特殊情况下才会出现的,因多年存储变异或回潮率大的籽棉未及时晾晒而变黄,这类棉花品质极低[3]。2013年南通棉花颜色级主要集中在白棉及淡点污棉,分别占57.63%和41.92%,淡黄染棉和黄染棉仅占0.45%。白棉中以白棉2、3、4级为主,其中白棉3级占比最大为38.99%;淡点污棉以淡点污棉1、2级为主,其中淡点污棉2级占比最多为26.33%(见表1、图1)。据中国纤维检验局2014年11月发布的2013年度新体制棉花公证检验质量情况显示:全国棉花白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉比例分别为79.16%、20.35%、0.47%、0.02%;江苏棉花白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉比例分别为51.10%、47.51%、1.23%、0.16%[4];南通棉花白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉比例分别为57.63%、41.92%、0.36%、0.09%,表明南通棉花颜色级指标要低于全国平均水平而高于江苏平均水平。

2.轧工质量。轧工质量是反映棉花质量的一个重要指标,根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度,将轧工质量分好、中、差三档,分别用P1、P2、P3表示[3]。2013年南通棉花轧工质量以中档为主,占98.13%。2013年度全国棉花轧工质量中档及以上占比为99.03%;江苏棉花为99.74%[4];南通棉花为99.70%;这表明南通棉花轧工质量高于全国平均水平,与江苏省平均水平相当(见图2)。

3.长度指标。长度是棉花最重要的内在质量指标之一,与棉花的整体使用价值密切相关[5]。2013年度南通棉花平均长度为28.90毫米,棉花长度级主要集中在27至30毫米,占总量的98.24%,其中28、29毫米级棉花的占比最多分别为40.10%、32.40%,可纺中支纱(32~40支)的28mm~29 mm级的棉花[6]占72.50%;可纺高支纱(60支左右)的30 mm以上级的棉花[6]占13.29%。说明大部分棉花适宜纺中支纱,也有部分棉花可纺高支纱,比例较小(图3)。2013年全国棉花平均长度为28.37毫米;江苏省棉花平均长度为29.00毫米[4];而南通棉花平均长度为28.90毫米,南通棉花长度高于全国略低于全省平均水平,而往年南通棉花长度高于江苏省平均水平,究其原因7、8月份天气高温少雨影响棉花生长发育,导致棉纤维长度下降,衣分较往年低。

4.棉纤维马克隆值状况。马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映,其值过高或过低对纺纱均有不利的影响。现行国家棉花标准将马克隆值分为A、B、C 3级,A,B 1、B 2,C1、C2 5个档,B级为马克隆值标准级[3]。马克隆值在A级范围的棉花使用价值最高,马克隆值在B级范围的棉花使用价值次之,马克隆值在C级范围的棉花使用价值较差[5]。2013年南通棉花马克隆值为A、B、C 3个级别的比例分别是6.64%、20.79%、72.57%,马克隆值主要分布在B 2、C2档间,占总量的91.93%,以C2档所占份额最多为71.87%。2013年度全国棉花马克隆值A级占比29.97%,C1档、C2档占比分别为1.77%、19.75%;江苏省棉花马克隆值A级占比22.80%,C1档、C2档占比分别为1.33%、46.31%[4];南通棉花马克隆值A级占比6.64%,C1档、C2档占比分别为0.70%、71.87%,南通棉花马克隆值A级比例远远低于全国和全省平均水平,C1档棉花占比低于全国和全省平均水平,而C2档棉花大大高于全国和全省平均水平,表明南通棉花纤维成熟度好,但纤维偏粗(见图4)。

5.棉纤维断裂比强度状况。断裂比强度是反映棉纤维拉伸强力的指标,对棉纱质量有重要影响。棉花断裂比强度越高,强力越好,可纺纱线等级越高[5]。2013年度南通大部分棉花的断裂比强度集中在强级及很强级,所占比达到85.76%,其中断裂比强度为强档的所占比最高为45.58%;断裂比强度为很强档的比例占40.18%,中等以下(差+很差)的棉花只占0.31%。2013年度全国棉花纤维断裂比强度平均值为27.99cN/tex;江苏省棉花纤维平均断裂比强度值为29.89cN/tex[4];南通棉花纤维断裂比强度平均值为30.57cN/tex,大大高于全国和全省平均水平,说明南通地区棉花断裂比强度较高,优势是显而易见的,大部分棉花断裂比强度能满足纺较高等级纱线的需求(见图5)。

6.长度整齐度。长度整齐度是反映棉花长度均匀性的重要质量指标,对纱线的条干有重要影响,棉纤维长度整齐度越高,纱线条干越好,成纱表面越光洁,纱的强度提高,直接关系到企业生产成本和产品质量[5]。2013年度南通棉花长度整齐度主要分布在中等档和高档,分别为38.81%、60.60%;中等以下(低+很低)比例很小为0.44%。2013年度全国棉花平均长度整齐度值为82.41%;高级及以上例为31.56%;江苏省棉花长度整齐度值高级及以上例为53.87%[4],南通棉花长度整齐度值高级及以上例为60.75%,明显高于全国及全省平均水平,说明南通地区的棉花长度整齐度较高,棉纤维的一致性好,纺纱成纱条干好,有利于企业降低成本(见图6)。

问题与对策

1.总体情况与问题。2013年度南通棉花品质除颜色级、马克隆值指标外,其余品质指标均高于全国平均水平;除长度、马克隆值指标略低于全省平均水平外,其余品质指标均高于全省平均水平,表明2013年南通棉花质量在全省乃至全国都属上乘。本年度南通棉花的主要问题在于长度较上一年度有所下降,可纺高支纱(60支左右)的30 mm以上级的棉花占比明显下降,而往年南通棉花长度高于江苏省平均水平,究其原因可能由于在棉花生长发育旺季,7、8月份南通天气高温少雨影响棉纤维的生长发育,导致棉纤维长度变短,衣分较往年低,马克隆值偏高。马克隆值偏高,表明棉纤维粗而过于成熟,可纺性能下降。

2.对策及建议。为提高南通棉花质量,提高棉花使用价值,促进棉花生产稳定发展,我们应着力做好以下工作:一是在生产上着力推广种植综合纤维品质好,长度在31毫米以上,比强度超过35.0 cN/tex,马克隆值在A级(3.7~4.2),品质和丰产性较高的优良品种,采取因种配套的栽培措施,充分发挥高品质棉的内在遗传品质,提高棉花生产品质,同时应划区种植,尽快扭转品种“多、乱、差”的局面,保持原棉品质的一致性, 杜绝遗传性能大幅下降的自留品种。二是加强监管,提高加工水平。专业纤检机构在棉花收购加工季节,应加强监管,要求棉花收购加工企业严格按照国家标准,从源头对异性纤维进行挑拣排除,把异性纤维的危害降到最低。创新棉花加工新技术、新工艺,对于不同等级的棉花,要做到因花配车,因质改进,提高棉花的加工品质。三是加大科技兴棉力度,提高机械化程度。一方面要积极培育适合机械采摘的品种,注重品质和丰产性相协调,提高棉花适用性。另一方面实施科技创新,力争棉花简化轻型栽培技术有所突破,实行简化轻型栽培和管理。提高机械化作业程度,降低植棉劳动强度,实现棉花生产省工节本,提高植棉的比较效益。四是实施棉花综合补贴,提高植棉效益。积极探索实施棉花目标价格等多种补贴,引导涉棉企业、家庭农场参与棉区土地流转,建立规模化棉花生产基地,与市内外实力较强的棉纺织企业联合,采取优质优价,定向供应采购,提高高品质棉花的价格,提高棉农植棉的效益。

通过以上措施,不断提高植棉效益,以此来提高棉农植棉的积极性,推动南通棉花生产的稳定和发展。为促进南通棉纺织业持续发展,提升南通纺织产品的竞争力提供坚实的物质基础。

参考文献:

[1] GB 1103.1—2012 棉花 锯齿加工细绒棉 [S].

[2]2013年南通市国民经济和社会发展统计公报[EB/OL].(2014-03-10).http://tjj.nantong.gov.cn/art/2014/3/10/art_11625_1622495.html.

[3] 徐水波. GB 1103.1—2012《棉花 第1部分:锯齿加工细绒棉》宣贯教材[M]. 北京:中国标准出版社,2012.

[4]2013年度新体制棉花公证检验质量情况[EB/OL].(2013-11-06)[2015-9-20].http://www.ccqsc.gov.cn/.

[5] 徐水波. GB 1103—2007《棉花 细绒棉》宣贯材料[M]. 北京:中国计量出版社,2007.

[6]项时康,余楠,胡育昌,等.论我国棉花质量现状[J].棉花学报,1999,11(1):1-10.

(作者单位:南通市纤维检验所)

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