大型尿素装置贮存设施选择

陈 冬

大型尿素装置贮存设施选择

陈 冬

陈 冬

湖北省武汉市中国五环工程有限公司

1 引言

近年来，随着我国经济的快速发展，尿素装置也日益大型化，在已投产的大型尿素项目中，尿素贮存设施一般有2种方案：1.散存为主、袋库贮存为辅、集中包装装车方案；2.袋装仓库贮存、连续包装方案。下面以国内某年产52万吨尿素项目为例，对尿素贮存设施的2种方案详细论述如下。

2 散存为主、袋库贮存为辅、集中包装装车方案

本方案的作业方式为：从尿素装置生产出来的颗粒尿素由输送机运至散库贮存，当火车未进厂时，包装成袋的袋装尿素由码垛机码垛成组后叉车转运至站台或袋库贮存。当火车进厂时，散库内颗粒尿素经取料设备耙料机出料至输送机上输送进包装楼进行集中包装后装车。尿素装置生产出来的颗粒尿素也可不进散库直接输送或汇同散库出库的尿素输送至包装楼。

方案设置

本方案散库面积为108×53m2，库内两端设4m高挡料墙，贮量约为12180t，为日产1740t尿素项目生产装置约7d的贮量。袋库面积为135×30m2，可存放袋装尿素5220t，贮存天数约为3d。

工作制度

从尿素装置至散库采用三班操作工作制度；从散库至包装和装车采用两班操作工作制度。

方案特点

a. 散库贮量大，在与尿素生产装置之间，除输送设备外，无任何加工工序，能满足尿素生产装置连续排出物料的需要，有效地起到了生产缓冲的作用。

b.为后续加工工序集中机械化作业提供了条件。在火车进厂时可根据运输调配的状况实现集中包装、装车机械化作业的方式。

c.散库和袋库总占地面积约为9774 m2，占地面积小、贮存量大，容积利用率高，堆形稳定、堆料高。

d.集中包装、包装机台数较多。

投资估算

表1 定员表

表2 定员表

设备购置费：1台轨距为48m，取料能力为240t/h的耙料机的设备购置费为600万元；6台半自动包装机购置费为330万元；6台火车装车机购置费为180万元；散库袋库土建工程费：3000万元；设备安装工程费：50万元；合计投资为4160万元。

3 袋库贮存、连续包装装车方案

本方案的作业方式为：由尿素装置生产出来的颗粒尿素由输送机直接输送至包装楼进行包装。包装成袋后由码垛机码垛成组、叉车转运至袋库贮存。当火车进厂时，库内袋装成品由叉车或人工拆垛装车，袋装成品也可不经码垛通过装车机直接装车。

方案设置

本方案袋库面积为220×30m2，共设置两个，贮量为17440t，为日产1740t/d尿素装置10d的贮量。

工作制度：采用五班编制三班操作工作制度

方案特点

a.尿素装置生产出来的产品可不落地直接进包装楼包装后进袋库贮存，流程简单、输送转运环节少、布置紧凑。

b.袋装贮存总占地面积约为13200 m2，仓库利用系数低、占地面积大。

c.装车时需人工辅助二次拆垛，操作工人数多。

d. 连续包装、包装机台数较少。

投资估算

设备购置费：4台半自动包装机设备购置费为220万元；2台码垛机220万元，4台装车机购置费为120万元；土建工程费为3300万元；安装工程费为30万元；合计投资为3890万元。

4贮存设施方案比较

技术性、经济性比较如表3、表4所示。

表3 贮存设施技术性比较

表4 贮存设施经济性比较

通过表3、表4对比可以看出：方案1（散存为主、袋库贮存为辅、集中包装装车方案）的优点是占地面积小，实际运行过程中灵活性、适应性都较强，能够满足快速装车要求，缺点是散存易“风化”，作业时会使产品破碎产生少量细粉，整体工程投资稍高，因此，大型化肥装置一般都采用此方案。

方案2（袋库贮存、连续包装装车方案）的优点是流程简单，转运次数少，整体工程造价低，缺点是袋装仓库占地面积大，袋装贮存增加了成品袋的落地次数，容易造成破包。大型化肥装置一般不推荐此方案。

5 结语

以上2种方案都可满足工程要求，但综合考虑到建设、投资，在场地允许、投资充裕、考虑到灵活性的情况下推荐优先选用以散存为主、袋库贮存为辅、集中包装的方案。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.02.071