电除尘顶部振打装置的运行与维护

彭涛 曹汝鹏

（兴安热电公司，内蒙古兴安盟 137400）

电除尘顶部振打装置的运行与维护

彭涛 曹汝鹏

（兴安热电公司，内蒙古兴安盟 137400）

采用顶部振打的电除尘在很多工矿企业中都有应用，如果运行维护不够及时，将会造成电除尘故障停运、设备损坏、除尘效率降低等一系列问题。运行维护及时是关键，但怎样既保证运维及时又能够最大限度的延长运维时间，降低运维费用，这是值得我们研究的。本文主要研究如何既能及时做到运行维护，又能最大限度地降低维护费用，保证电除尘的安全运行和除尘效率。

电除尘 顶部振打 运行维护 经济

随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器很多是采用顶部振打装置的，一旦出现故障将会影响企业的正常生产，烟尘排放浓度超标，环保压力增大。本文主要研究如何既能及时做到运行维护，又能最大限度地降低维护费用，保证电除尘的安全运行和除尘效率。

随着环境保护要求的日益提高，国家在环保方面要求更加严格，发电企业烟尘排放必须达到50毫克/立方米，烟尘在线监测数据，实时传送至环保部门，这就要求电除尘设备的性能及可靠性要非常高。一旦振打装置失灵或损坏，将会导致电除尘极板挂灰严重，除尘效率降低。

1　问题的提出

兴安热电公司二电厂#1、#2锅炉装设的两台电除尘器2006年投入运行。该电除尘为四电场结构，阴阳极采用顶部电磁锤振打装置。下部采用气力输灰系统，将灰斗内的灰送至灰库。电除尘在2009年以后运行中设备故障频繁，运行中的电场经常跳闸，或者电压升不上去，严重影响锅炉及辅机运行安全。我公司在电除尘器运行管理及运行规程中明确规定，电除尘是重要环保设备，环保安全等同于生产安全，必须加强电除尘运行维护管理，确保其完好投入运行，以提高电除尘的运行效率。

表2　统计表

电除尘故障经过统计基本分为振打装置故障，电场内部故障，下部仓泵故障。

以下为统计图表1。

根据调查表绘制如下统计表2。

通过以上图表可以看出电除尘振打装置设备故障频率与频次最高，占总设备故障数的81.52%，月平均18.75次。是造成电除尘设备故障的主要问题。

图1　密封胶套

图2　击穿的绝缘振打棒

2　分析原因

而且经过对所有发生故障的情况和现场交接班记录查阅，分析，电除尘电场内部故障由积灰造成，清灰是电除尘器运行过程中的一个重要环节。清灰不力，将导致极板极线上粉尘越积越多，电晕放电效果大大下降，导致除尘效率下降；作为电除尘器本体部分的重要结构部件，阴、阳极振打系统的清灰效果对电除尘器可靠运行及效率的保证极为重要。振打装置工作正常后，可以清除极板极线积灰情况，电场内部故障次数也可降低。所以顶部振打装置的运行维护是保证电除尘运行可靠性的根本。

图3　

图4　

图5　原振打装置 加装防雨外壳的振打装置

经过对振打装置解体检查，综合分析我公司电除尘顶部振打装置的问题主要有：密封胶套老化；振打锤损坏结构不合理；振打杆结构设计不合理；振打力设置偏大；振打装置露天设置，无防雨措施。

首先密封胶套老化，如图1。

密封胶套是橡胶制品，由于顶部振打装置为露天设计，在投入运行后，没有顶部防雨棚的情况下、密封胶套直接暴漏在阳光下，会加速橡胶的老化、开裂，损坏。并且振打装置运行后对其有机械应力，使其很快就开始有破损情况出现，密封喉箍脱落更是加速了橡胶部件老化与损坏。密封胶套损坏后雨水和积雪溶化后、冷空气进入电场内部，继而导致绝缘振打棒击穿，电场短路跳闸等故障的发生。如图2。

振打锤与振打杆结构设计不合理，运行寿命太短。振打杆一旦损坏，直接导致密封橡胶套损坏。原振打杆空心钢管很多都是腐蚀损坏，损坏后振打装置无法正常工作。空心钢管的抗锈蚀和击打能力比较弱，尤其是在振打装置长期运行时，很容易被打坏，且无法修复，振打装置不能正常工作，只能停炉后更换。

原振打锤的结构设计中，防磁部分的白钢特别容易脱落，脱落以后，振打装置无法工作。现状是振打锤下部的白钢片非常易脱落，检修人员只能按原来结构进行焊接，但效果不好，达不到长期使用要求。即使更换新的备件，也会有白钢片脱落的情况，其现有结构设计不合理，比较易损坏。损坏后振打装置无法正常工作。

3　改进方法

进行这些分析后，决定对振打杆和振打锤结构进行改进，针对原振打锤在结构上的问题，即防磁白钢片非常易脱落的情况，在对振打锤结构进行重新设计后，重新定制，达到了既能保证振打强度，还要保证防磁白钢部分与砧铁连接牢固的要求，如图3。

原振打杆是空心钢管结构，重新进行了设计，采用顶部、底部镶嵌焊接承击砧柱体，空心钢管，更改设计为实心钢柱结构，如图4。

达到了既能保证能够传导振打强度，抗腐蚀能力增强（实心圆钢柱体抗腐蚀能力远远强于空心钢管），还保证承击砧铁不被打坏或是凹陷至钢管内部等情况发生。

在振打力设置上也不要设成最大，根据燃煤的变化进行及时更改。振打力从上往下传递，实际的振打力分布为上部大下部小，符合振打机理。振打力方向平行极板平面从上至下与粉尘的落灰方向一致，粉尘易成块状脱落并更快速落到灰斗。可以用较小的振打力取得较好的清灰效果。其设置值范围为1KG至18KG，原来以为越大越好，实际运行时一般设置成10KG就可以，长时间使用最大值振打，会导致振打系统故障频发。

对于没有防雨棚的问题，采取每个振打装置上设计防雨外壳。如图5。

4　运行效果

在进行以上各项改进后，我公司电除尘顶部振打装置可靠性及完好率都极大地提高了，维护工作量降低了，在两年多的时间，只发生过一次振打装置故障，是接线松动问题。密封胶套、振打杆、振打锤、绝缘振打棒都没有损坏情况。由于振打装置工作正常，电除尘的除尘效率一直很好，烟尘浓度保持在50毫克/立方米以内，达到了环保的要求。

5　结语

综上所述，影响振打装置的因素很多，设计、制造、生产工艺、维护、检修等等。电除尘顶部振打装置的完好，是电除尘可靠工作的基本保证，所以在运行维护实践中摸索总结非常重要，及时检查处理发现的缺陷，定期进行更换易损部件，对设计中有问题的部位进行技改也是非常重要的。

［1］王俊民.电除尘工程手册［S］.中国标准出版社，2007-8-1.

［2］中华人民共和国电力行业标准DL/T 416-2004，燃煤电厂电除尘器运行维护导则［S］.中国电力出版社，2004-6.

［3］黎在时.电除尘器的选型安装与运行管理［S］.中国电力出版社，2005-6.4

彭涛（1971—），男（汉），四川都江堰人，电气工程师，主要研究方向：运行管理，现就职于兴安热电公司；曹汝鹏（1978—），男（汉），内蒙古满洲里人，电气工程师，现就职于兴安热电公司，主要研究方向：运行管理。