吴明生
(山西省水利建筑工程局,太原030006)
泽城西安水电站大坝为混凝土面板堆石坝。大坝从上游至下游分为混凝土面板、垫层区(2A)、过渡区(3A)、主堆石区(3B)和下游干砌石护坡。其中过渡料料场(3A)位于大坝左坝肩下游左岸,一级水电站旁边,该料场地形为一小山包,爆破条件较好,料场开采顶高程为839 m,底高程为802 m,开采高底为37 m,计算开采方量约15 万m3(利用料),交通便利。过渡料场岩性,为长城系常州沟组第三岩组至第八组石英砂岩和长石石英砂岩,块状构造,硅质胶结,岩性坚硬,岩层倾向左岸,岩体抗滑稳定性好,对边坡稳定较为有利,坚固系数等级f =8 ~10 级。爆破钻孔前已对本次开挖爆破范围内的土层和风化岩体进行了剥离。
过渡料是坝体填筑坝料之一。坝体过渡料(3A)设计要求最大粒径300 mm,<5 mm颗粒的含量为15% ~25%,<0.075 mm颗粒的含量占0% ~5%,连续级配。
过渡料的开采有别于常规开挖爆破,常规石方开挖一般只需将岩石解体,块度满足所配机械设备挖装运输要求即可,而过渡料的开采除上述要求外,还必须满足设计级配、粒径的要求。过渡料开采控制爆破技术研究的目的就是通过开采爆破实验,找出满足设计要求的爆破参数,从而直接通过钻孔爆破开采出满足设计级配要求的过渡料,省去了破碎加工系统和汽车来回倒运的生产环节,具有非常高的经济价值[1]。
目前,在国内混凝土面板堆石坝中,过渡料的生产一般是通过对开采出的岩石进行二次破碎、筛分和配加工得到,直接采用爆破方法进行过渡料的开采虽已有先例,但尚未见到介绍有关这方面施工经验的资料,因此也无法借鉴别的工程的成功经验。本项目通过现场爆破实验,优选出各个合适爆破参数。每进行一次爆破实验,都要对爆破后的块石级配进行若干组级配检测试验,然后找出问题所在、重新进行爆破设计、再付诸实施,直到找出满足设计级配要求的爆破参数。
1)过渡料采用间隔偶合装药。装药时,先将孔内的粉渣及积水用小于孔径的吹风管吹冲干净后。装药采用人工装药,按设计药量及设计装药结构进行装药。
2)堵塞材料。采用壤土或钻孔岩粉。堵塞方法:顶部适当捣实,堵塞长度满足要求。
采用电雷管起爆,非电毫秒雷管孔外与孔内微差延时,孔内采用非电毫秒雷管起爆,以保证全部药包按设计完全起爆。根据施工实践经验,采用梅花形布孔一字型起爆网络图(一排一段起爆)和长方形布孔V 型起爆网络图。
过渡料开采爆破参数的选取在很大程度上取决于岩石的地质情况,不同的地质条件适用不同的爆破参数。岩体地质条件(岩石成分、岩层面产状、断层、节理、裂隙和软弱夹层等)是确定整爆破方案的最重要因素。
合理的爆破参数,能达到较好的爆破效果。选定的过渡料场的岩性是确定的,这里不做考虑。我们采取经验与实际相结合,根据现场试验来确定孔距、排距、装药结构等的施工爆破参数,以满足大坝堆石料的级配设计要求。结合本工程地质情况初拟定爆破参数见表1。
实施爆破后,对所爆过渡料进行筛分等检测,依照筛分结果,结合理论公式逐步试验,在施工工艺上采取相应的措施进行控制,最终保证所生产的过渡料在设计范围内。结合13 次爆破试验,推荐过渡料爆破参数如下:
1)孔径的确定:根据机械的配炮孔孔径d 为d =90 mm。
2)孔距a、排距b:a =(2.0 ~2.5)m;b =(1.0~1.3)m。
3)单位耗药量q:q =1.9 ~2.2 kg/m3。
4)堵塞长度:L =1 m。
采用2#岩石硝铵炸药间隔装药和满孔装药,(满孔装药为宜),梅花或矩形布孔,非电导爆管毫秒微差爆破,梅花形布孔一字型起爆,矩形布孔V 型起爆。
表1 过渡爆破参数表
石料开采过程中尽量减少原有环境的破坏,料场周边开挖采用光面爆破,以确保保留岩体的完整性,施工过程中防洪采用在料场周边设置排洪沟进行防洪、防汛,工程完工后应形成完整、整齐的平台,多余的石料应清理干净,运到弃料料场进行处理,保证移交时料场保留岩体完整,无危石,场地干净,满足环保要求。
[1]于涛,李高正.观音岩水电站堆石坝石料开采爆破试验与分析[J]. 爆破,2011(04):47 -49.