浅谈离心式压缩机安装工艺的分析

邓世海

【摘要】离心式压缩机由于其运转速度高，装配精度要求高，因此，安装质量的好坏将直接影响机组的效能和使用寿命。离心式压缩机安装时必须保证转子的中心线与机壳、轴承座中心线重合，并且预留出机组热状态下的变形量，安装精度完全达到规范和设计要求。离心式压缩机由于其驱动设备不同，有的是电动机驱动，有的是蒸汽透平驱动，安装方法和技术要求也不尽相同，因此各类压缩机组的安装施工必须遵照各机组有关的技术文件规定进行，但其安装基本工艺大体相同。

【关键词】压缩机；离心式；安装工艺

一、安装准备工作

1 检查设备

离心式压缩机在进行安装之前，需要先检查各项技术资料，包括出厂合格证、各个构件材质合格证、随机管材质量证明；各项数据记录，如试验机壳及附属设备水压的记录、试验转子动平衡记录、试验叶轮超速的记录、转子制造质量检验证书、基础交接验收记录，机器装配记录、机器试运转记录；各类设计图纸，包括机器安装用平免布置图、立面布置图、系统图、装配图、基础图、安装说明书、使用说明书、机组装箱清单及交接资料。该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的基本参考，是重要的准备工作。

2运输与吊装

由于压缩机的特殊性，其在出厂时的包装运输需要严格遵循相关规定，吊装过程中需要按照包装标记进行吊装，或者先找到设备重心受力点再实施吊装，该过程中禁止使用钢丝绳索具直接捆绑至设备的加工面，在钢丝绳与机组绑扎的接触点需要使用垫衬进行集体保护，吊装的速度应缓慢，避免撞击，并保持机组及部件处于水平状态。在出场时，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。如果使用的是自制的吊装设备及索具，需要先进行负荷试验，一般试验的压力为工作负荷的2倍，且保持1h以上，试验合格后才能投入使用。

3开箱验收及基础验收

开箱验收需要严格遵循相关规定进行，首先建设单位负责组织开箱验收活动，验收人员的组成包括监理单位、施工单位、制造厂家等相关专业人员，验收合格后，各个人员签字确认后，最后由施工单位管理及保存，其中的精密零件需要根据技术文件的各项规定，分门别类的妥善保管至库房内的货架上。交接验收工作是在设备安装前进行的基础准备，包括办理基础交接证书、土建施工单位出示基础合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。如果设计中存在其他要求，施工单位还需要提供基础沉降观测点的具体位置及沉降观测记录。并标识出基础的中心线、标高、沉降观测点等，安装施工单位需要复核。

二、离心式压缩机组安装

1 施工程序及方法

1.1 垫铁的安装

垫铁安装前先进行基础的验收，并办理基础的中交。基础验收主要包括：基础的座标位置（纵、横两个方向）、标高、不水平度、地脚螺栓孔的偏差等，另外基础表面应无露筋、裂纹、脱块、孔洞等现象。

垫铁的安置采用无垫铁安装的方法（压浆法），具体做法是：按设计图纸要求，在安放调整垫块的位置凿出约20mm的方坑，用混凝土将调整垫块找平找正固定好，以后机组的找平找正就利用调整螺丝在调整垫块上进行调整。该方法可保证垫铁与设备底面间的接触达到100%，且找平更加方便。

1.2 机组的安装

一般此类型压缩机为整体供货，在出厂前必须试车合格，按规范要求可不进行现场拆检。但业主为了确保机组的正常运行，在安装完毕后均要求进行解体检查。

1.2.1 底座的就位、找正、找平

底座起吊前应除去底座下表面及基础面上可能有的油污、锈蚀及灰尘等。底座的调节可通过底座上的调节螺栓来调节底座的位置和水平度，其要求如下：中心线与基础中心线一致，允许偏差不得大于5mm；标高允许偏差±3～5mm；底座的水平偏差不得超过0.05mm/m，横向偏差不得超过0.1mm/m；底座安装找平后，在底座下应用临时垫铁垫实，二次灌浆后将调节螺栓松开，并稍微拧紧地脚螺栓。

1.2.2 机组二次灌浆

二次灌浆用无收缩水泥砂浆，其标号应比设备基础标号高一级，灌浆必须在安装人员配合下进行，不间断地边浇灌边捣固，当底座下灌浆层凝固后，松开底座的全部顶丝。基础螺栓的灌浆应在底板灌浆前完成，并达到规定强度。

1.2.3 机组的对中找正

机组一般有两个联轴器，即齿轮箱与电机及齿轮箱与压缩机之间各一个，压缩机组的对中找正就是通过三个部分靠背轮之间的径向和轴向偏差调整调整螺钉进行调节。

因三个部分的结构、速度及介质温度等因素，其转轴的受热位移有一定的差异，因而出厂时均有一冷态找正偏差值，以对正常运转时各部分转轴位移调整；对中找正工作就是在冷态对中数据（或冷态找正曲线）的基础上进行的，其允许偏差要求见表1

找正可采用三表找正方法，即在一个半联轴节上径向放置一块千分表，轴向位置放置两块千分表进行测量。找正时注意环境温度以15～20℃为宜，具体按压缩机说明书要求进行。

对中找正以齿轮箱为基准向两头找正。作为基准的增速机安装必须严格执行规范及设计要求，这样才能保证机组的安装位置，使机组的压缩机和电动机的轴向水平都不至偏差过大，有利于后序找正，节约人工。

电动机及压缩机端联轴节一般均为现场安装，安装时必须由熟练工人进行操作，并严格执行厂家规定的加热温度及操作规定进行热装，并需确保一次安装到位。

1.3 附属设备及管道安装

随机提供的设备有润滑油站、高位油箱、蓄能器及一二段冷却器等附件。

1.3.1 润滑油站

整个机组各个润滑点（轴承）润滑油均来自润滑油站。主要有贮油箱、油泵、过滤器及油冷器等设备、零部件，设置于一个公用底座上，其找正、找平要求同一般设备安装要求。

1.3.2 高位油箱及蓄能器安装

高位油箱位于压缩机组上方6m高左右，以保证停车自然供油。蓄能器也是起调节油压作用的设备，其安装应按有关图纸（有随机资料）进行。

1.3.3 一、二段冷却器

一、二段冷却器即为一般的板式或浮头式换热器，其安装要求按一般的换热器要求。

1.3.4 附属油管路安装

从发展趋势来看，压缩机的油系统管道现一般都采用不锈钢管，这样可以有效地保证油系统内部的清洁。安装时需注意以下问题：

（1）焊接应采用氩弧焊打底，并应充氩保护，确保管道焊口内部无焊渣等杂物，同时也保证了焊缝的质量。

（2）管道布置应整齐美观，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小于5‰。

（3）油管线经试压合格后，有条件的可进行酸洗钝化处理，以减少油循环时间，酸洗钝化后还应用清水冲洗干净，并将管内的积水放干再进行吹干。

（4）压缩机进出口管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移，转速大于6000r/min的，其径向位移不应大于0.02mm，转速小于6000r/min的，径向位移不应大于0.05mm。

（5）油站及油系统的油冲洗：①冲洗用油必须与正式运转用油相近，可按说明书要求；②灌油前油箱必须清理干净（用干布及面粉团清理）；③油循环时，各轴承的出入口应用临时管线串接起来，形成回路，根据冲洗流程，确定阀门的启闭状态；④油循环可用油系统中的自身油泵冲洗，冲洗时油温在40～75℃范围内，并按规定的温度和时间交替进行；⑤油冲洗合格标准如下：在各潤滑点入口处设180～200目过滤网，经4h通油后，每平方米软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。主要的施工工序见图1。

参考文献：

[1]谢乐广.离心式鼓风机（压缩机）的安装[J].涟钢科技与管理.2009（06）：15-20.

[2]刘爽；陈威；金旭.浅谈离心压缩机防喘振控制系统的探讨[J].中国科技博览.2012（33）：38.