浅谈化工设备的维护管理

范爱军

摘 要：在化工企业日常经营管理工作的开展过程当中，积极展开设备维护检修工作是至关重要的。通过对此工作的落实，能够使化工企业的生产秩序得到有效的维护，确保企业所取得经济效益的最大化。本文依据这一实际情况，以化工设备维护检修为研究对象，针对在化工设备维护检修过程当中，主要的操作要点及其工作方法展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

关键词：化工设备 维护 管理

一、引言：

随着科技的不断发展，设备水平的大幅攀升，企业技改投入的逐步加大，对设备的技术含量要求也越来越高，因此对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力也提出了更高的要求。企业设备的完好率直接影响该企业产品的成本，一个健康的、发展良好的企业必须做好设备的维护与检修工作，这样才能确保正常的生产秩序，才能为企业创造最佳的经济效益。化工企业自动化程度比较高，普遍具有生产连续性强，高压、高温、有毒、易燃、易爆、强腐蚀等特点。一旦设备出现故障，就会产生一系列的问题，如工艺停产、人身伤亡、火灾爆炸、环境污染等严重事故。因此，对于一个化工企业来说，加强设备的维护与检修，已成为当务之急，它是提高经济效益、确保生产高效运行的保障。

二、做好化工设备维护与检修的必要性

做好化工设备的维护与检修的重要性主要体现在两个方面，一是对企业的经营与管理产生举足轻重的影响，因为化工设备的维护与检修是企业经营管理的重要组成部分，在化工企业中，生产设备之间往往是通过管道连接在一起的，这是由化工产品的流动性生产介质所决定的，化工原料从设备的一段进入，从另一端产出，中间没有任何停顿和间隔，这种特殊的生产工艺无疑对设备的维护与检修提出了更高的要求，一旦一台设备出现故障，就需要对该单元或子系统甚至总系统的设备进行同步的检修，波及的范围非常广泛；二是对于保障企业的正常运行和安全生产具有重大意义，化工企业相比较与其它企业，在设备的维护和检修上具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样的特点，这些特点决定了一旦化工设备出现问题，就很容易影响产品的生产速度，而且技术人员如果在检修过程中不提高警惕，就很容易受到身体的伤害，由此可见，加强对化工设备的维护与检修是十分必要的也是具有重大意义的。

三、维护保养

化工设备的日常维护保养能够降低设备磨损、消除设备隐患、减少设备故障。在日常的维护保养过程中，应该结合设备自身环境、运行条件与状态等，依据维护检修规程，确定各类维护保养计划。对化工设备进行润滑保养时，严格按照“五定”和“三过滤”。“五定”即：体制机构上的“定人”，工作方法上的“定点”、“定期”，技术要求上“定质”、“定量”；“三过滤”即油液经过输入库泵入油罐储存时的“入库过滤”，油液注入润滑容器的“发放过滤”，加入设备储油部位的“加油过滤”。细化维护保养岗位职责，保养过程执行交接班制度，做到“五交、四不交”，“五交”即交生产和工作情况、交设备运行和使用情况、交不安全因素情况、交预防措施和事故的处理情况、交三级过滤情况；“四不交”即设备资料不完善不交、设备事故未处理完毕不交、设备问题未解決不交、设备卫生不达标不交。日常的维护保养还要与巡回检查同步与协同，进而巩固设备维护保养成果。

四、设备检修

除了日常维护保养外，还要根据设备故障发生的规律，有的放矢地对相关设备进行定期检修。化工设备检修是设备维护管理的重要环节，能够及时消除设备故障，保证安全生产。化工设备管道互通，各设备相关连接形成设备群。化工生产工艺一般比较复杂，连续性强；设备内部化学物质通常具有流动性、易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点。化工生产工艺、化学物质的这些特点决定了化工设备检修需要“同步与协同”（即：检修时间、周期、类别上的同步；单元、系统以及其他设备的协同），一般分为停产大修、随机中修和小修。设备群运行一定时间后，是否需要全面停车，主要是看设备种类、设备质量状况、运行环境等。设备停产大修时，尽可能安排较多设备的大修。对相同系统种类、相近检修周期的设备分批检修；不同类别、不同检验周期的设备交叉检修；总系统与子系统或操作单元隔断检修，从而减少停车检修次数，缩短检修时间，降低停产损失。中小检修的工作量相对较少，检修持续时间相对较短，是日常检修的主要手段。中小检修一方面是在停产大修期中协同进行，更主要的是安排在临时性停车时进行。在巡查、保养的基础上，发现化工设备出现异常故障或者安全隐患时，要及时进行临时停车中小修。检修过程中注意对易燃易爆、有毒有害介质吹除置换，消毒处理，故障分析要选取代表性区域进行分析，做到及时发现问题、认真分析问题、高效解决问题。

五、信息管理系统

随着社会计算机信息的飞速发展，信息管理系统在化工设备维护管理中的优越性不断显现。建立计算机信息管理系统是现代化维护管理手段的重要体现，能够帮助提高化工设备管理数据分析的正确性和时效性，实现数据信息的综合性利用。计算机信息管理系统，根据化工设备的运行状况、维护计划、维护台帐、故障统计及设备改造等建立化工设备维护管理模块。这些计算机模块实现了维护过程动态管理，故障频率及时统计，设备故障图形显示，维修费用、消耗精细计算，维护周期提前提醒等，节约了大量的人力、物力、财力，使得化工设备维护管理事半功倍。

六、结语

化工设备的正常运行是保证化工企业保质保量进行生产的关键，而良好的设备维护与保养则是化工生产线可以稳定高效得运行的保证。只有不断提高对化工设备的管理水平，提高操作人员的专业素质，加强对设备的维护与保养，才能不断得提高生产效率，从而提高企业的经济效益。

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