机械制造过程的管理分析

田海峰

【摘要】在机械制造过程中，要建立起一个生产管理流程优化系统，可以能有效的解决机械制造企业在生产管理中存在的流程不顺畅的问题，管理流程能够优化实际应用及其效果分析，最后给机械制造企业带来明显的经济效益。

【关键词】机械制造；过程；管理

前言

经济使制造业的竞争环境和管理模式发生了深刻變化，这些变化对我国的机械制造提出了严峻的挑战，同时也为我国制造业的跨越式发展提供了有利的条件和机遇。作为企业资源管理系统，利用现代化的信息技术可以降低管理成本，提高机械制造企业的综合经济效应。机械制造涉及到企业的各个要素，要安排生产，必须要了解每一个零件的加工工序，还要及时地了解各部门的生产组织情况等。机械制造企业的有效管理能够促进企业朝着自动化、集成化、网络化、数字化的方向发展，推进国家基础设施的建设，增强了企业自身的国际竞争力。

1影响机械制造工程的要素分析

1.1操作人员因素

机械制造是由相关的工作人员来完成的，但是不能忽视的是安全事故的产生不只是由于操作人员自身的原因，并不只是操作人员简单的操作失误，而是存在许多复杂的因素，这就启示必须对操作人员自身进行分析。正常情况下，机械制造的操作人员依靠熟练掌握操作技能会降低甚至避免安全事故的发生。所以一般的安全事故大多能通过对操作人员的技能训练来避免。除了对操作人员的技能培训之外，还不能忽视的是注意并努力提高机械操作人员的心理素质，提高工作人员在操作中的细心程度以减少或者避免失误，提高工作人员对突发情况的应变，将损失降低到最小。值得注意的是，工作人员的操作失误一般是机械安全事故的主要原因，由于操作人员没有按照机械管理的安全规定来操作设备，或者私自改造设备等都可能造成机械生产的安全隐患，或者直接导致机械生产过程中安全事故的发生。

1.2设备因素

影响机械制造过程的安全生产的主要设备因素包括相关机械设备的本身性能、使用周期、各个零部件的使用情况及其运行状态等。一些周围情况的变化也可能直接影响到设备的正常运行，导致安全事故的发生。机械设备本身的运行产生极大的能量，这些能量对人的身体也会造成极大的损伤，所以机械设备本身的安全防护是及其重要的，不仅关乎产品的生产还关乎人的安全，对机械设备的设计需要从参数、间距、体积等多个方面尽可能的合理完善，还要进行严格的常轨管理和维修。

1.3环境因素

良好的工作环境是工厂生产和工人生活的基础，而机械制造的工作环境既有内部环境也包括外部环境。内部环境主要指机械制造的车间现场和相关的工作人员和机械设备，这是保障安全生产的基本。外部环境就是周边的自然环境和工厂的整个工作氛围和人际交往的环境。机械制造的内部环境和外部环境共同影响着机械制造的安全生产，但这也是诱发机械制造过程中的安全事故的主要原因。如果工厂的自然环境不好，周边伴随着严重的环境污染，这就直接影响力工厂工人的身体健康和工作情绪，甚至提高失误率，引发更多是安全事故。而恶劣的人文环境，也会使工人不能集中精力进行安全操作，引发安全事故。如果工厂周边的自然环境太过湿润，就会使设别的使用周期变短，甚至直接影响工作。

1.4部件质量因素

机械设备质量的重要组成部分就是各部件的质量，这影响着机械的可靠性和安全的运行情况。如果在机械制造过程中，某个部件出现了质量问题，部件不能承担自身的功能，就会直接导致机械设备能量的释放，直接威胁工作人员的人身安全，甚至威胁工作人员的生命。所以，必须按照国家和行业内部的安全规范制造生产机械设备及其零部件。除了对部件本身质量的保障，还需要特别注意对制造投入的机械设备零部件的保养和维修，最大限度地减少安全事故的发生。

1.5操作规程和管理体制问题

由于政企分开，制造安全管理工作实际上是不集中的、分散的，这不利于做到制造安全管理标准和模式的整齐划一，也容易造成安全事故和管理职责的不清晰，主要表现为企业安全技术的研究比较薄弱，安全工作相对滞后；企业生产陷入定型化，产业化程度比较低；工作人员素质比较低，不能完全掌握并合理运用企业的安全管理知识。机械制造的进度控制不力。机械制造企业临时布线较多，电气线路安装不够规范，特别是宿舍电线私拉和频繁移动现象比较严重，极易造成电线的短路，引起不必要的火灾危害。而相关的工作人员甚至部门负责人并没有用电的安全意识，缺乏消防知识，不能有效管理，这导致灾害一旦发生，其危害的程度一般比较大的普遍现象。

2机械制造过程中的控制管理措施

2.1准备阶段的安全控制工作

准备阶段的安全控制工作指在正式施工之前对各相关工作及其影响各因素进行安全检查和控制，主要是对施工场所的自然条件、技术条件的进行事前调查和确认，并以此继续准备工作的依据。

2.2加强操作人员因素的控制

机械设备的相关操作人员导致的安全事故及其原因是多方面的，所以对相关操作人员要实行有针对性的控制。最重要的是不断加强操作人员安全意识教育工作，只有做到认识上的严肃性和认真性，才能有效保证工作人员在具体操作时能够特别注意安全，而这其实也是间接保障了工作人员自己的人身安全。培训工作人员过硬的技术本领，并按时进行相关的检测评价，保证操作人员自身的技术能力过关。企业要从不同的方面促进工作人员的心理健康，既要为操作人员创造良好的工作环境，也要为他们进行心理疏导，从生活、工作各方面关心工作人员，使他们能更好地进行相关的工作。如果相关的机械制造操作人员出现了失误甚至错误，一定要尽快进行处理，加强监督，对一切情况恶劣的人员予以严厉处罚，保证机械制造的安全进行。

2.3机械设备因素的控制

机械设备的控制需要根据各个具体企业的不同现实和不同要求确定相关的机械设备的配置，特别注意设备的安全性和稳定性以及对操作人员的技术要求的高低，以此确保机械制造的顺利进行。加强设备采购的透明度，安排专门的技术人员和监督人员确保设备的质量，将安全隐患从源头上控制住。

2.4健全机械制造的管理机制

机械制造的安全还需要健全的管理机制，保证生产的实践性和操作性。管理制度包括对设备和人的管理，包括采购和维修的管理，在这个管理过程中实行责任制，将责任落实到人，使生产过程具体可实行。企业在制定安全生产的管理制度时，需要考虑全面，考虑现实的可能性，保证制度和时间的有机结合，真正有效促进企业生产安全工作。

3结束语

随着经济发展和经济结构的优化转型，机械制造成为现代社会大工业的重要组成部分，而对机械制造过程中的安全必须予以充分保障。本文分析了机械制造的特点和机械制造行业的安全管理现状，在此基础上从操作人员、设备、环境等方面分析了影响机械制造过程安全的主要影响因素，从机械制造过程入手分析了机械制造中的安全控制相关措施，这是一种基于理论和实践的对机械制造过程中的控制措施和安全因素的研究。

参考文献

[1]林志航.产品设计与制造质量.1：程[M].北京：机械工业出版社，2005.

[2]张根保.现代质量工程[M].北京：机械工业出版社，2000.