陶国彪
【摘 要】随着现代建筑的发展,人口的数量急剧的增长,传统的建筑结构已经不能满足现代需求,建筑的日趋高层次化,传统的钢筋混凝土结构由于自重过大,已经渐渐被自重较轻的钢结构所替代。钢结构施工技术对建筑工程施工质量有着重要的影响,故钢结构施工技术及质量控制是工程施工中的重点,本文阐述了建筑钢结构主要施工技术,探析如何进行钢结构的质量控制。
【关键词】建筑钢结构;施工技术;质量控制
1 建筑钢结构施工技术
1.1钢柱施工
建筑钢结构工程作为一种新型的建筑设计体系,在施工过程中有着严格的施工技术要求。钢柱的长度要考虑翻样下料制作过程中的焊缝的收缩变形和竖向荷载作用所引发的压缩变形,钢柱的长度的下料长度和设计长度会相差一些,因为即使是相差毫米也会影响到整体建筑结构和质量。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换,同时要求对每节钢柱反编号予以区别,以保证正确安装就位。
1.2钢柱吊装
钢柱吊装要按照一定的顺序进行,一般在钢柱吊装之前,应该将施工需要的操作挂篮,爬梯等固定在所需的柱子部位上。在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,这样就能避免钢柱就位时碰壞地脚螺栓的丝牙。钢柱的吊点在吊耳处,根据钢柱的重量和起重机的起重量,钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。钢装就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。钢柱安装前,柱基础混凝土强度应至少为设计强度的70%。安装时,先测量柱身长度、挠度,做出柱身中心线标记和+1.000m标高标记,根据柱身长度和柱基的实际标高,在柱基上垫相应的垫板,每根柱垫4个点,每点的垫块数量不得超过5块,上部垫块由一组楔形垫块组成,用于调整柱子的标高。柱子吊装就位后,用带倒链的钢丝绳临时固定,2台经纬仪在夹角90°的方向同时观测柱身垂直度,1台水准仪观测柱子标高。柱子垂直度可通过倒链进行调整,底部中心线偏差用千斤顶进行微调(偏差控制在3mm以内)。钢柱找平找正后,将柱地脚螺栓拧紧,拖拉绳将柱固定。在柱子找正时,要避免阳光的直接照射导致向光面与背面膨胀不均,使钢柱安装发生偏差。
1.3钢结构焊接
施工中钢梁之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接,一般上,下翼缘用坡口屯焊连接,腹板用高强螺栓连接梁与主粱的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接,少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。柱与梁的焊接顺序,先焊接顶部柱、梁节点,再焊接底部柱、梁节点,最后焊接中间部分的柱,梁节点。坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板,关点焊固定、清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物、焊接口预热)。柱与柱的对接焊接,采用二人同时对称焊接,柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接,以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊,打底层焊多用直径4m焊条焊接,中间层可用5mm或6mm焊条盖而层多用直径5mm焊条、三层应连续麓焊,每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10,但也不大于3.2mm,焊后当气温低于0℃时,用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验标准检验。
2 建筑钢结构施工的质量控制
2.1针对钢结构安装施工组织设计进行严格审查
建筑钢结构的施工很复杂,施工前的钢结构施工组织设计一定要完善和切合实际,实际施工前,应该对有针对性、有重点的钢结构安装施工组织设计进行严格审查,施工单位首先要按照施工设计严格执行,在实施的过程中,出现任何问题都要和各个部门及时联系解决。
2.2钢柱的安装
根据构件的设计参数、现场条件、施工工期,选配相应的吊运机具和人力;并做好吊装前的检验。并确定吊装的柱子试吊点是否合适,任何情况下都要试吊一次,保证构件距离地面200 mm 左右的高度,对各部位带着问题进行检测,没有问题的情况下可以吊装;柱子就位时要缓慢的回钩,准确的穿引螺栓。
2.3校正钢柱质量的控制
工程中常用单构件的校正法来对钢柱进行安装校正,校正的原则是每个柱节顶部的中心线是否重合。利用两台分别在不相同的两个方向的经纬仪进行校正测控,两条基线若没有在同一直线上,则柱子不是垂直的,必须将柱顶偏差调整在2 mm的可控范围内。对标高的测量进行控制,以确保相同高度下的柱顶的标高不超过5 m范围的偏差。
2.4钢构件的质量验收
近些年,随着钢结构工程的快速发展,钢构件的加工已实行工厂化生产,由于非项目独立生产,从而无法完全保证其质量合格,而钢构件的进场质量验收工作就显得尤为重要。在实际的钢结构建筑工程中,当钢构件进场时,首先应以明细表为根据,核查具体的构件数量,再对进场构件的外观、合格证、几何尺寸进行检查。此外,为进一步确保钢构件质量,还应对进场构件的无损检测报告原件、钢材材质的复试单原件、钢材的材质证明,倘若材质证明是复印件,应观察其是否盖有生产单位的公章,同时还需说明原件的存放地点。
2.5测量控制及校正
轴线、垂直度和标高的偏差是衡量建筑钢结构安装质量的重要指标,而测量则是其质量控制的有效手段。在施工初期,应总结以往相关建筑钢结构工程的安装经验,结合当前工程现状,制定详细的测量控制方案。在施工后,及时安排相关人员进行单柱的测量校正,并综合前一节柱的测量数据,对安装钢柱进行轴线偏移、垂直度、标高的调整,再安装与此柱相连的其他构件;直至整体安装完毕后,再通过专人对其进行系统测量并校正差错项。另外,施工单位还需引入第三方测量单位,对结构安装进行全过程的跟踪测量,通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录,验证了施工单位的测量结果,保证了建筑钢结构工程的测量质量,确保了建筑钢结构施工工程的顺利、高效进行。
2.6建筑钢结构工程在现场安装过程中的安全控制
2.6.1要建立健全安全控制管理体系。施工单位要设立专门的安全管理部门,实施安全生产责任制,在提升施工人员安全意识的基础上,加强对施工材料设备的检查,减少因为施工材料设备而带来的安全隐患。规范操作,严格执行安全措施。实施全过程的安全控制。
2.6.2要据各种构件的高度来安装好爬梯,如此,以方便施工人员的上下,同时,要做好爬梯的绑扎固定。同时,要张挂水平安全网进行防护,在进行水平安全防护网的安装中,防护网一般在高空施工人员的十米以内。
2.6.3施工人员要挂好安全带。安全带是整个钢结构安装施工过程中重要的安全防护措施之一。比如,在钢梁安装完毕之后,要设置好安全绳,如此可以方便让施工人员将安全带佩戴好。
3 结束语
高层建筑钢结构的施工技术的特点是技术上有相当大的难度,施工的工艺上也略显复杂。我们国家钢结构建筑工程虽然得到了极大的发展,但是钢结构工程中每个单项工程的质量控制,施工进度的把控,质量的控制,施工现场的管理尤其不能忽视,各个环节环环相扣,只有这样才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
参考文献
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[3]晏争光.钢结构工程施工质量控制措施.中国新技术新产品,2011(11)