提高热网管道焊接质量的工艺措施

郝萍

摘 要：随着我国工程事业的发展，管道工业也不断发展，楼房和厂房管道焊接的工作量日益增大，对热网管道焊接质量的工艺措施要求也逐步提高。因此，如何提高热网管道焊接质量成为了管道焊接亟需解决的问题。本研究就当前情况提出了几点工艺措施，希望能对热网管道焊接的质量有一定的提高。

关键词：热网管道；焊接手段；工艺措施

前沿：经过几十年的建设，我国从油田到炼厂的原油输送管道已经成网，基本满足了原油管道的输送需要。城市集中供热的发展，对管道施工中的焊接技术，包括焊接设备、焊接工艺、焊接质量等都提出了更高的要求。热网管道焊接质量直接影响着我们的生活水平和工业发展，所以我们必须要提高热网管道焊接质量工艺。

1.热网管道焊接的发展及现状

管道运输是能源输送的主要手段，管道在现代生产和生活中占有相当重要的位置。其在输送水、油、气、煤以及通信、供电、交通、运输和排水等方面得到了广泛的应用，是社会的生命线。近年来，随着国民经济的快速发展，能源需求的增长及能源结构的调整，我国油气长输管道敷设量与日俱增，管道建设的技术也不断向前发展，油气管道建设事业已取得了令人瞩目的成就。初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局。技术现状自上世纪中后期至今来，我国在管道焊接施工技术在完善中不断发展，各类油气管道建设取得了很大的进步，管道焊接施工技术方面不断完善。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，最开始是弧焊和氧燃气焊，后来又出现了电阻焊。燃气管道焊接常用的有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊与气焊等。手工电弧焊焊接技术：手弧焊因其适应性强、适用于野外和高空作业，焊接方式（平、横、立、仰）灵活等特点，在燃气管网建设中最为常用。电弧焊焊机通常有交流和直流两种，交流焊机也称为交流变压器，具有成本低、效率高、使用可靠、维修容易等优点，直流电焊机分为旋转式直流电弧焊机和整流式焊机，旋转式因电动机、焊接发电机在同一轴上，体积较大，而整流式直流焊机具有噪声小、空载损耗小、惯性和磁偏吹较小、效率高、成本低、维修较容易等特点。在管道的建设中，管道的焊接又是一道必不可少的程序。在焊接的整个过程中，工件和焊料融化形成融化区域，熔池冷却后便形成材料之间的链接。在这一个过程中通常还需要压力，焊接的方式有多种。

2.提高热网管道焊接质量的工艺措施

2.1做好热网管道的焊前技术准备

在施工前，应根据设计图纸、施工规范及质量评定标准制定焊接施工方案和焊接作业指导书，并按工序制定质量检查控制措施。操作焊工必须有劳动部门颁发的合格证书，且只能在其合格证书准许的范围内施焊。安装单位在施工前应根据设计图纸和有关施工规范编制出施工方案，并建立健全质量保证体系和相关的管理制度。要求每个焊工试焊一个转动口和一个固定口，一次检验合格后才能上岗操作。热网管道材质为Q235，开V形坡口，采用交流弧焊机和E4303焊条，施焊前，先清理坡口两侧油污、铁锈和水分，焊条放在150℃的烘箱烘1h，烘干后，随用随取。焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员根据已批准《焊接工艺评定报告》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。批准后的《作业指导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程的技术准则。

2.2加强热网管道焊接的材料保管

焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。入库的焊材应做到先入库的先使用。特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库。焊材储存库内，应设置去湿机、温湿度仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。焊接材料烘焙规范及操作规程入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量。焊条的烘干规范、烘干温度及保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。

2.3注意热网管道焊接的工艺细节

焊工施焊前，应检查焊接设备及其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊。焊工领用焊条必须使用保温筒。施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启。所有受监管道焊口，其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认可、质检员检验合格后方能施焊。焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍。焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。管子焊接时，应有防止管内穿堂风的措施。焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。

结束语：工业社会发展导致了许多大型工业离不开管道焊接技术。本研究简单介绍了管道焊接工艺的发展过程，也根据其工艺特点，论述了加强热网管道焊接质量的工艺措施，希望能对管道焊接技术的发展有一定的促进作用。

参考文献：

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[2]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工.2007（02）

[3]夏啟彪.谈监理工程师对管道焊接的质量控制[J].科技风.2010（06）