关于高层建筑中滑膜技术应用的思考

胡宝安 董根丽

摘 要：本文分析了滑膜技术的相关问题，进而论述了滑膜技术在高层建筑中的应用，提出了关于如何更加有效的使用滑膜技术的一些对策。

关键词： 高层建筑；滑膜技术；应用

1 滑模施工的特点

滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m-3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%-20%，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。

高层建筑的竖向结构主要是核心简体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台，上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。

2 滑模施工技术在高层建筑中的应用

2.1 滑模系统的工作原理

液压滑模系统工作原理如下图所示。当启动电机使油泵工作时，油液经由二位四通电液阀的P腔通过A腔的节流口以不大于10kg/cm2耐的压力循环回油箱，此时B腔和O腔连通，油路系统处于回油状态。当千斤顶需要供油时，操纵电液阀的旋扭（顶升位置），令电液阀换向，使油液由P腔经B腔进入油路系统，使千斤顶完成一次工作行程。需要的压力大小由溢流阀调整，由压力表读出压力值，当油路系统中达到设定压力时，油液从溢流阀卸荷口回油箱。控制台顶板上的多个针形阀用以控制多路通道。

滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中，钢筋绑扎和混凝土的浇筑始终在模板上口300mm左右进行，当模内浇筑满混凝土，且模板下口的混凝土强度达到0.3～0.5MPa后，向上滑升一定高度（25～30cm），接着绑扎钢筋，浇筑混凝土，再向上滑升，这样循环往复，直至施工完成。

2.2 滑模施工

2.2.1 升速度的控制

在气温较高、钢筋绑扎、混凝土浇筑速度及出模强度允许时，滑升速度可稍高，但不得超过过多。

2.2.2 钢筋制作与安装

筒体分两个半筒流水施工，因此构件堆放也应按两份堆放，不得乱放，水平钢筋的加工长度一般控制在6～8米，竖筋一般不超过6米，钢筋的弯钩一律背向模板，并不得出现钢筋顶住或钩住模板的观象。滑模平台上不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放，尽可能沿筒体外壁均匀堆放。

2.2.3 混凝土浇筑

该工程为首次采用商品混凝土及泵送混凝土用于滑模施工。泵送混凝土需要大流动性，商品混凝土需要缓凝，这与滑模工艺是有矛盾的。滑模工艺对混凝土的出模强度有严格的规定，要求混凝土在一定时间内达到一定的强度才能保证出模混凝土的质量。规范规定适宜的出模强度为0.2～0.4MPa，如混凝土流动性太大，缓凝时间太长，则混凝土出模强度会降低，出模后会垮塌，不能成型。这一问题通过与混凝土公司和减水剂厂家的密切配合，针对开始时由于混凝土缓凝时间过长，滑第一层的时间为50h，采取改进措施后，提高到15h即可滑升一层结构。缓凝时间控制在6h左右。

2.2.4 采用分成振捣的方法对混凝土进行振捣

施工人员在对混凝土进行振捣时要采用规格符合施工要求的振捣棒进行施工，而且根据不同混凝土振捣面的情况而采取合适的振捣方式。另外施工人员还要控制好振捣的时间及频率，以免影响到建筑混凝土施工的质量。

2.2.5 要控制好模板滑升的质量

一般液压滑膜滑升的流程分为三个阶段，第一是初滑升阶段；第二个是正常滑升阶段；第三个是末滑升阶段。在正常滑升结束后施工人员就需暂时将滑升停下来，并且要及时采取必要的停滑措施进行保护。

2.2.6 要严格控制安装钢筋埋件的质量

滑模本身的施工特点使得钢筋以及预埋件在安装过程要和混凝土平行开展施工作业，所以在滑模施工过程中，施工人员应该把钢筋安装在合适的位置，并且要派专人来检查和验收施工质量。

2.2.7 做好混凝土表面的修整工作

在滑模施工过程中，因为混凝土凝结的时间常会受到气温、外加剂等诸多因素的影响，因而很难寻得混凝土凝结时间及滑升速度之间最佳的结合点。所以针对一些脱模的混凝土表面施工人员要采取必要的修整措施來解决模板尖角以及转弯处的问题，从而使得混凝土整体的外观质量得到保障。

2.2.8 注意加强平台刚度和稳定性在滑模施工过程中，平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大，因此容易出现变形。当平台变形后，对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大，造成结构的垂直度超差，或扭转偏差严重，甚至无法继续滑升的现象。因此，滑模施工过程中我们应该注意加强平台刚度和稳定性。本人认为可以从以下三方面着手：（1）控制提升架及千斤顶的数量，且布置要均匀。千斤顶的间距在1.2m左右。对壁柱等特殊部位，增设提升千斤顶。在安装提升架时，必须保证垂直度，且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致，油路畅通，以保证加压时压力传送同时到位。（2）加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台，隔跨加密的办法。同时，每隔4m～5m左右设置一道剪刀撑。加大柔性平台的拉筋直径，加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小，采用的拉杆钢筋直径为15mm～17mm，间距为1～1.5左右为最佳。

3 测量与纠偏

3.1 模板滑升过程中，滑模工作平台应处于水平状态，操作平台的水平偏差不应超30mm，相邻两提升架上千斤顶的高度偏差不超过5mm。

3.2 垂直度的测量。垂直度的控制采用轴线控制方法。设置观察点来测量滑模的垂直度偏差。每层滑升期间，应至少测量两次。楼板浇筑完毕后，应对滑模再校核一次。

3.3 水平度的测量。滑模组装完毕后，用水平仪在其支承杆上抄出水平线，并每隔200m作一水平标记，作为测量千斤顶升差和操作平台水平度的依据。每层检查校正一次水平标记的误差。

4 结束语

总而言之，今后的建筑行业必须要更加重视滑膜技术，不断深入的分析滑膜技术的相关理论，将滑膜技术更好的应用于高层建筑的施工实践中，提高高层建筑的施工效果。

参考文献：

[1] 蒋悦鹏.浅析滑模施工技术在高层建筑中的应用[J].山西建筑，2012，（03）.

[2] 王海波.滑模施工技术及在高层建筑中应用探讨[J].科技创新与应用，2014，（02）.