浅谈建筑现浇楼板钢套管主体预埋的新方法

马日望 杨韩刚 袁昊

摘 要：本文针对影响钢套管主体预埋的缺陷问题，研制了钢套管安装的三个模具，并形成了一套完整的施工流程，可供同类工程参考借鉴。

关键词：钢套管 主体预埋 一次成型 激光放线

1 引言

钢套管的预埋是给排水与采暖工程中一个重要施工工序，精确的预埋不但对后期管道安装带来极大便利，而且对提高工程整体观感质量有极其重要的作用。

2 目前钢套管主体预埋的方法

多少年来，现浇面管道预留洞的问题一直困扰着我们建筑行业，虽然我们以前用的PVC管或者用钢管作模具来预留洞，但都存在着一定的弊病。

2.1用PVC管作模具预留洞，模具不能二次利用，成本提高，也难以固定，容易移位。管内必须有填充物，清理时，建筑垃圾太多，不利于文明施工。

2.2用钢管做普通模具，虽然模具可以多次利用，但劳动强度大，比较浪费，不利于节约成本，且难以固定，移位现象严重，造成预留洞坐标不准确，给施工造成很大困难。

以上两种预留洞方法，普遍存在成本高，不利于工程质量的控制。材料浪费严重，管道安装完成后吊洞封堵，容易出现漏水现象，不利于提高工程质量。

3 钢套管主体预埋新方法

根据本施工单位多年施工技术经验，开展技术创新研究，通过有针对性的使用三个模具，使钢套管预埋一次成型，安装位置准确且不需要进行混凝土二次浇注，从而优化了施工流程，减少施工工序，工艺简单便于施工。适用于工业与民用建筑工程中的管道井等现浇混凝土楼板钢套管预埋施工。

3.1工艺原理

本方法采用可重复使用的三个专用模具，将钢套管直接固定在木模板上，优化了施工工序，保证了钢套管的稳固，不再进行管洞混凝土二次浇注，防止套管周围的渗漏；首层放线定位后，其他楼层利用红外线水准仪放线定位，提高了管道的垂直度。

3.2施工工藝流程图

施工准备——模具制作（套管固定模具、封堵模具及定位模具）——与土建方协调配合——首层画线定位——套管安装——二层套管定位（采用红外线放线定位）——成品保护。

3.3操作要点

3.3.1 施工准备：

专业技术人员熟悉图纸、管道井钢套管定位图，确定钢套管安装位置；对施工班组进行现场、书面技术交底。材料，工机具到位。

3.3.2施工内容：

第一阶段：模具的设计与制作。

套管直径应根据设计及规范要求，套管的长度根据现浇板的厚度、装饰面层厚度及不同使用部位规范要求确定。

（1）套管固定模具：它由比钢套管内径小2mm的圆形钢板及一头套丝的Φ12圆钢焊接而成，圆钢长度L比相应型号的钢套管长度长50mm，在圆形钢板上均匀打四个Φ5圆孔作为与木模板固定使用.

（2）套管封堵模具：使用机械设备在中心为Φ13孔的圆形钢板边沿，切割出一个与钢套管壁厚相等的台阶，制作出一个圆形带台钢板，与套管固定模具配合使用，封堵套管上口并将套管可靠固定，圆形钢板外径d1与所要预埋的钢套管外径相等.

（3）套管定位模具：与封堵模具类似，使用机械设备在中心为Φ3孔的圆形钢板边沿，切割出一个与钢套管壁厚相等的台阶，制作出一个圆形带台钢板，放置在钢套管上，用于上层定位使用。

第二阶段：与土建配合

首先在模板支设前将管道井钢套管布置图提供给土建方，标出套管中心线位置坐标，协调土建在中心线位置处100mm内不支设木方，以保证定位钻孔无障碍。在首层顶板模板支设好后要求土建放出管道井的内墙线，作为钢套管预埋的定位参照依据。

图3-1钢套管模具安装示意图

第三阶段：首层画线定位

根据管道井排布技术交底及土建提供的管道井内墙线，使用钢卷尺、钢板尺、三角尺和圆规等工具，测量放出套管中心十字线，对钢套管进行定位。

第四阶段：固定套管

以Φ13直柄麻花钻在顶板模板打眼，将套管固定模具下部Φ12圆钢插入开孔中，用四颗Φ4×25mm木螺丝固定在现浇板模板上。把钢套管套在固定模具上，再将套管封堵模具盖在套管上并用镀锌螺母固定。

待顶板混凝土初凝后，将套管封堵模具和套管固定模具拆除，以备循环使用。

第五阶段：二层套管定位安装

以首层模具Φ3孔为基准点利用红外线水准仪放垂线至一层顶板下部。根据该点画出中心十字线，从顶板下部钻孔。在一层顶板模板上直接将模具插入定位孔并固定，并执行首层预埋套管的程序，以此循环直至顶层。

第六阶段：成品保护

对长出螺母的丝头涂黄油、套PVC管予以保护。并将预埋成形的套管上部用木板封堵，防止杂物污染套管内壁。

4 施工验收标准

4.1工程施工质量验收应满足以下规范要求：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4.2各种管道隐蔽工程应分部位在隐蔽前进行验收；各项指标，应符合设计要求，并形成记录。

4.3管道穿过楼板，设置的套管管径应比穿管大两号。根据图纸标注的管道型号、选用合适的钢套管型号。

4.4钢套管的固定模具、定位模具和封堵模具加工好后应进行检查验收，保证质量。

4.5钢套管的固定模具中，圆钢和钢板焊接牢固，其下部圆形钢板应与土建木模板紧贴无缝隙，钢套管切割断面应平齐。

4.6钢套管的封堵模具用螺母上紧，应与钢套管上部紧贴封堵牢靠无缝隙。

4.7预留钢套管位置、数量应根据施工图纸、设计变更和技术交底进行班组自检，项目部检查并做好书面记录。

4.8钢套管用红外线放线后，每层使用水平尺和线锤进行垂直度复核，保证其准确无误。

4.9安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；安装在卫生间、厨房内及多水房间的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm；底部应与楼板底面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

4.10成品保护： 对长出螺母的丝头涂黄油、套PVC管予以保护。并将预埋成形的套管上部用木板封堵，防止杂物污染套管内壁。

5 安全控制措施

5.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，遇有高空作业，应事先搭好脚手架并将安全带系于牢靠处。

5.2注意脚下的钢筋头和木模板上的朝天钉防止扎脚伤人。

5.3操作人员上岗前进行三级安全教育和安全技术交底。

5.4作业使用的工具及设备材料应摆放整齐。

5.5电动工具接线应规范操作，注意用电安全。

5.6在作业过程中严禁抛掷各种物品，遇有违章作业或行为应立即指出并制止。

5.7施工作业结束后，应清理好现场做到工完场清。

5.8废弃物及时运至指定垃圾堆放区。

6 结束语

现浇楼板钢套管主体预埋的新方法，改善了以往钢套管预埋存在定位不准确、套管固定难、管洞需要二次支模浇注混凝土极易出现渗漏，影响楼板的平整度等诸多缺陷问题，研制了钢套管的安装模具，并形成了一套完整的施工流程，缩短工时，保安全，保质量，加快施工进度，通过在工程中的实际应用取得了良好的效果和一定的经济效益。