建筑工程中桩基的施工技术及应用

许力友

【摘要】在进行高层建筑的施工过程中，桩基施工是高层建筑施工的关键性的技术环节，直接关系到高层建筑施工的质量，本文首先分析了桩基础施工的重要性，随后针对施工技术中的关键技术环节进行了针对性的分析和探讨。

【关键词】高层；建筑；桩基础；施工

一、前言

随着社会的发展，高层建筑在我国越来越普遍，在进行高层建筑的施工过程中，桩基础的施工是基础，也是重点，其中桩基础和高层建筑的抗震性以及强度有直接的关系，本文首先分析了高层建筑桩基础加固的措施，随后分析了相应的质量控制措施，供相关的技术人员参考。

二、高层建筑桩基础的特点

高层筑由于其高度、层数不断增加，重心不断上移，极易受到大而集中的竖向荷载以及水平荷载（尤其是风荷载、地震水平荷载）的作用，从而威胁到高层建筑的安全。这就对高层建筑地基基础承载力、稳定性和沉降量要有很高的要求。

高层筑桩基础的特点如下所示：

1、由于桩能穿过软弱土层，支撑在坚硬或较硬的土层持力层或岩层中，因此，桩能具有很高的单桩和群桩竖向承载力承受来自上部筑荷载。

2、桩基具有很大的竖向单桩刚度或群桩刚度，在承受来自上部结构荷载或相邻筑荷载时，不会产生过大的不均匀沉降，保证筑的使用安全。

3、由于单桩或群桩基础具有很大的侧向刚度和较好的抗倾覆能力，能够抵抗巨大的水平荷载，保证筑的抗倾覆稳定性。

4、箱、筏承台底土分担上部结构荷载。

5、当可液化土层下含有坚硬稳定的基岩、黏性土（硬塑状态）、密实的卵砾石层和中密砂土层时，桩身可以穿过可液化土层，选择这些坚硬的土层作为持力层来增强抗压和抗拔承载力，以用来抵抗由地震引起的震陷和土层液化，保持自身安定性。

三、桩基础施工技术在高层建筑工程中的应用

根据施工形式的不同，桩基础施工技术主要可以分为两种：1、灌注桩施工技术；2、预制桩施工技术。

1、钻孔灌注桩

第一个阶段是指利用钻孔灌注桩的方法，进行前期成孔（所谓前期成孔指的是风化层）。钻孔灌注桩的施工，必须要设置护壁，护壁的形式很多，这里选择泥浆护壁法。钻孔灌注桩工艺流程：施工场地整平→调制泥浆→埋设钻机护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量，下面就钻孔灌注桩具体施工工序及应注意的问题归纳如下：

（1）施工人员首先应对施工设计图纸进行会审，了解施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等。

（2）测量人员认真按照设计桩位坐标精确放出桩位，并设置护桩。

（3）埋设护筒。护筒壁厚12mm，根据现场不同地质情况决定护筒长度，一般为1.5～2m。

（4）钻头选择。钻头直径应大于或等于桩径20cm。

（5）钻机就位。平整好场地，钻机移动到桩孔位置，利用护桩挂十字交叉线，让钻头中心与十指交叉线中心在一条直线上，确保桩位准确无误。

（6）钻孔泥浆制备：泥浆由水、粘土（膨润土）组成。其特点是泥浆密度较大，使得钻渣始终处于悬浮状态，且增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。在钻孔过程中，应经常过滤泥浆，清除钻渣。泥浆稠度应机动掌握，并经常检测泥浆比重，确保泥浆排渣能力及护壁效果；泥浆比重不宜过大，过大会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

2、预制桩施工技术

预制桩施工技术的应用主要分为两步：第一步为在工厂或是施工现场进行桩基的制作；第二步则是利用沉桩机械，将制备好的桩基压入地面以下，从而形成建筑桩基础。现阶段，我国常见的预制桩基础主要包括混凝土预制桩以及钢板桩。其中，混凝土预制桩具有很强的抗荷载性能，并且施工工期较短，桩基具有很强的耐久性，因此在建筑工程中得到了广泛的应用，然而混凝土预制桩施工会影响施工现场周围的环境，在施工中需要加强这方面的重视，尽可能采取静压法施工；钢桩又分为钢管桩以及H型桩，主要应用在特殊的场所，施工成本较高。无论是哪一种类型的预制桩，打桩过程中应该根据具体要求确定桩尖的方向，同时从桩顶向桩尖的顺序实施混凝土的浇筑。

四、高层建筑桩基础施工的几个重要阶段

1、人工挖孔阶段

人工挖孔桩施工技术难度低，施工作业面多，成本低廉，但应特别注意人身安全问题。

钢护筒底部混凝土终凝后即开始抽浆，把孔内的水泥浆全部抽出，开始转入人工挖孔阶段，先用人工清底，清底干净后采用风镐钻孔，布孔采用梅花形，孔深根据岩石的坚硬程度确定，且采用松动爆破的方式进行钻进，炸药量过大，易对钢护筒底部混凝土造成破坏，失去阻水能力。

（1）人工挖孔桩开挖过程中要经常利用护桩拉十字线校正桩孔位置，开挖前应先清除孔内泥浆，碎石。

（2）挖孔桩还应注意安全问题，且孔下作业要设置活动盖板，防止地面物品及吊桶起吊过程中碎石坠落伤人。

（3）安装吊桶、活动盖板、水泵等。

（4）施工现场所有电器须经过专业电工安装，严格按照用电安全操作规程进行接线，并经常巡视检查用电情况，发现漏电现象，应迅速拉闸断电，防止触电事故的发生。

（5）桩孔爆破前，周围人员应全部撤离到安全地点，并在桩孔上面覆盖钢筋网片，防止孔内石块飞出伤人。

（6）由于爆破过程中，对孔壁的扰动，个别孔位有可能出现渗水现象，但渗水量一般比较有限，可直接用小型水泵直接抽水即可，并对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

（7）爆破后应间隔20min以上，爆破人员应对爆破情况进行检查，如发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定。

（8）清孔时，应对孔壁进行排查，发现有松动石块及时剔除，防止石块坠落伤人。

2、灌注混凝土

灌注混凝土过程应按照水下灌注桩的方法进行浇筑混凝土，施工工艺：吊放钢筋笼→安装导管→浇筑桩身混凝土。灌注混凝土注意事项：

（1）混凝土坍落度18耀22cm、粗骨料粒径小于40mm。

（2）混凝土灌注在清孔结束后應立即进行。

（3）采用250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30到50cm为宜。

（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。

（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于混凝土中深度宜为2到6m之间。

（6）每次拆卸导管前均要测量混凝土面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，确保导管最小埋深。

（7）在拆卸导管过程中，严禁控制导管摆动幅度，避免导管碰触声测管道，造成检桩困难。

（8）混凝土灌注过程中，应超灌1m以上，确保下部混凝土挤压密实。

3、凿桩头

浇筑完桩身混凝土后，待混凝土强度达到75%后，即可以开

挖桩体，进行凿桩头。凿桩头应注意以下几点：

（1）凿桩头前应进行测量放样，确定凿桩头的长度，严禁超破，桩头长度应比实际桩长长5cm。以便以后伸入承台，增加桩与承台的稳定性。

（2）凿桩头只能人工破除，不允许爆破破除，避免爆破引起桩身超破及扰动。

（3）凿桩头过程中，不允许破坏声测管道。

五、结束语

综上诉述，本文首先分析了高层建筑桩基础在施工过程中的特点，随后针对常见的桩基础施工的两种技术进行了详细的分析和探讨，最后针对关键的施工环节进行了针对性的介绍，目的是提高桩基础在施工过程中的施工质量。

参考文献

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