浅谈桥梁墩柱施工技术

摘要：通过简述桥梁墩柱的施工流程，详细介绍了施工中的关键环节及质量控制措施。工程实践表明，重视施工准备工作及成品养护工作也是非常必要的，以质量第一的态度进行施工才能收到较好的效果。

关键词：桥梁；墩柱；施工流程；质量措施

1 测量放线

采用全站仪和GPS测定出墩柱的中心线，并根据测设的中心线放出墩柱框线，并弹设控制线，控制线距离结构边线1m。根据基准标高点，将标高引入施工现场，架体搭设后将标高引在架体上。

2 脚手架搭设

2.1脚手架搭设完毕后应根据作业指导书和现行规范的要求对脚手架进行检查验收，验收合格后方可使用。

2.2 脚手架在使用中定期对以下项目进行检查：

地基是否有积水，立杆是否悬空；安全网是否有破损；脚手板是否松动；经过六级以上大风、大雨后，需对以上项目进行检查。

3 钢筋工程

3.1钢筋的除锈

3.1.1 钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。

3.1.2 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。

3.2 钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。

3.3 钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。3.4 钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定：

用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。

3.5 钢筋绑扎

柱钢筋绑扎：接茬混凝土凿毛→套柱子箍筋 → 连接竖向受力筋 → 画柱子箍筋线 → 绑扎柱子箍筋

4 模板工程

模板工程在钢筋帮扎完成并通过验收后开始对墩柱模板进行封模。

4.1 模板加固：模板为斜拉杆式，采用围檩进行外加固，正面围檩与侧面围檩用连接板及M30的螺栓连接。

4.2 拼缝连接：边框拼缝处采用M20-65的螺栓连接，连接孔距为150-200㎜。

4.3 模板安装

4.3.1墩柱采用特制整体钢模板，模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，分块拼装后，利用25t吊车整体吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保立柱柱身外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂或新机油作脱模剂。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。

4.3.2 为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。

4.3.3 钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。模板外侧设置Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。

4.3.4 施工前对底系梁与墩柱交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，不得有振捣不足的松散砼，底系梁顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设墩柱模板，确保模板下口密封不漏浆。

5 混凝土工程

5.1 混凝土的浇筑

5.1.1 墩混凝土浇筑前，先在底部均匀覆盖一层同标号的水泥砂浆，然后进行砼浇注。柱砼宜分层浇注，分层厚度为400mm，浇筑过程中采用标尺进行测量（用红白杆）。当浇注、振捣至柱顶时，振动棒不得“一棒至底”，防止爆模。

5.1.2 为避免砼在系梁和墩柱接头钢筋较密处产生裂缝，砼浇筑完1/2h后，待砼充分下沉完毕后，再重新振捣一道，保证砼的密实度。

5.1.3 混凝土的标高控制按照钢模板的顶标高控制。砼浇捣时，先用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器振平，根据模板标高，用方尺括平，再用砂板抹平，并在砼初凝之前进行第二次表面压实、抹平，以防止产生因表面蒸发造成表面收缩裂缝。

5.2 混凝土的振捣

5.2.1 砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s-30s，不得超时防止离析现象发生。在上下层接茬处更要注意，振动泵要插到下层混凝土中50-100mm，使上下层粘连成为一个整体。

5.2.2 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

5.2.3 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

5.2.4 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

5.3 模板拆除

5.3.1 拆除期限的原则

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定，2.5MPa时方可拆除侧模板（48小时后），系梁底模拆除混凝土强度要达到设计强度的50%。

5.3.2 拆除时的技术要求

5.3.2.1模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

5.3.2.2 系梁拆除时宜从跨中向两端拆除，模板拆除后要依次拆除依次摆放，要求按照编号进行摆放。墩柱模板拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。拆除后靠在架体上用吊车吊出。

5.3.2.3 模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6 成品保护

模板拆除完毕后，及时在柱表面用塑料薄膜包裹浇水养护。系梁上部采用覆盖土工布浇水进行养生，浇水次数应以保持砼表面的湿润状态为宜，浇水天数不少于7天（当日平均气温低于5℃時，不得浇水），养护时间不得少于14天。混凝土工程施工温度低于5度时参照冬季施工方案进行施工。

7 结语

综上所述，桥梁墩柱的施工要求工序的衔接较为紧密，需要做的准备工作较多，仍需重视施工的各个环节，加强质量意识，确保施工质量。

参考文献

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[4] GB50164-92，砼质量控制标准[S].北京 中国建筑工业出版社，1992；

[5] JGJ/T10-2011，砼泵送施工技术规程[S].北京 中国建筑工业出版社，2011；

刘超：男，汉族，本科，工程师，新乡市公路管理局沥青一库从事工程管理。