高艳琦
摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑領域的应用非常广泛,而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序,加强焊接工序的质量控制,不仅可以提高钢结构产品的质量,对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。本文在此对钢结构焊接的不同技术以及注意的问题作了一定的研究。
关键词:钢结构;焊接技术;质量
一、钢结构焊接工作基本要求包括以下几点
1、开展焊接工作之前,检查焊接设备是否处于正常工作状态,确认仪表工具是否齐全。同时,若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准,相关人员需及时对其进行修磨,并保证螺栓球网架、T、K形节点焊缝符合国家焊缝标准。
2、由于钢结构焊接所需的材料较为特殊,相关人员需选用相对应的焊条进行钢结构焊接工作,如,对于Q345钢结构材料,需选用E5015型焊条;而对于Q235钢结构材料,需选用E4303型焊条。
3、钢结构焊接顺序应充分考虑焊接节点的不同间隙,顺序为:先对间隙较小的节点进行焊接,再对间隙较大的节点进行焊接,从而避免钢结构出现焊接所造成的变形情况。
4、在焊接过程中,及时清理焊渣,以便维持钢构件的表面光滑,这就要求工作人员选择较为合适的电流,并控制好运弧与角度。
二、不同情况钢结构焊接技术
鉴于钢结构焊接的情况较多,如采用定位焊、磨修和返修焊等,而因为焊接施工环境的不同的又会出现冬雨季焊接钢结构,这些不同情况要求的钢结构焊接技术都相应有其特殊性,结合工程实践,笔者将对其进行详细探讨。
1、冬雨季钢结构焊接技术
对于冬季焊接钢结构的现场焊接时,当风力大于6级时,在焊接处周围设置挡风屏,和雨雪遮挡伞,以防止风力和雨雪影响焊接质量。焊接钢结构前应当清除焊接件表面的水、雪和水分,并用火焰将焊接缝两侧加热到36℃以上,再进行焊接。焊接完毕后,仍应保留挡风,防雨、雪措施直到焊件自然冷却到环境温度为止。
雨季焊接作业区的相对湿度应当确保小于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热祛湿除潮措施。而对于冬季焊接时,焊接作业区的环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接输入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任人制定作业方案经认可方施焊。
2、定位焊
鉴于钢结构建筑,其一个节点通过存在较多构件,因此定位焊在钢结构焊接中尤其存在较多。施工时,定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配,焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求,而且焊接必须由持有相应合格证的焊工施焊。
进行钢结构定位焊施工,定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,长度为60―100mm,定位焊缝的间距一般为400―600mm。对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度,并缩短其间距。定位焊缝的焊角尺寸不大于设计焊角尺寸的一半,但不应小于4mm。
结合工程实践,笔者总结了定位焊缝质量的判定标准以及处理技术。定位焊缝的余高不应过高,定位焊缝的两端应与母材平缓过渡,以有效地防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。若定位焊缝出现开裂,则必须把裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后,如出现接口不齐,应进行校正,然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤。对于开裂的定位焊缝,必须先查明原因,然后再清除开裂焊缝,并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。
3、磨修和返修焊
焊角尺寸、焊坡、余高等超出规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边,必须修磨匀顺。焊缝咬边超过1mm或焊角尺寸不足时,可采用手工焊补焊,补焊后,修磨匀顺。焊接时应采用碳弧气刨或其它机械方法,清除焊接缺陷,在清除缺陷时,刨除利于返修焊的坡口,并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮,露出金属光泽。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。钢结构返修焊缝应按原焊缝质量要求检查;尤其是对于重大缺陷(主要是裂纹)的修补,应做好修补记录。
4、坡口焊技术
对于坡口焊应保证坡口面平顺、切口边缘不得有裂纹等。坡口平焊时宜为4mm~6mm;立焊时宜为3mm~5mm。焊缝的根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好,在焊接过程中应经常清理焊渣。而且应当采用几个接头轮流进行施焊;焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm~3mm;焊缝余高不得大于3mm,而且宜平缓过渡至钢构件表面;当发现接头中存在有弧坑、气孔以及咬边等缺陷时,应采取立即补焊措施。
三、钢结构焊接质量管理措施
1、成立施工质量管理小组,由总经理担任组长,质管部经理担任秘书长,由法务部、财务管理部、供应齐套部、技术管理部、行政安全部、人力资源部组织精干力量参加。管理小组每个组员都有自己负责的板块,制定岗位责任制,加大走动式管理巡查力度,确保施工过程中的质量管理疏而不漏、有条不紊。
2、加大员工培训工作力度,要求所有的电焊工均持证上岗,起重机司机、叉车司机等配合工位的操作工的证件管理也不容忽视。我们每月对工人进行现场业务知识考试,杜绝一证多人、借证上岗的现象发生。员工培训工作由人力资源部负责。
3、加大现场安全检查力度,杜绝发生习惯性违章事故,对于高空作业的材料摆放管理、人员及设备的安全绳管理、现场防火和设备保护管理等环节,进行严格的检查。彻底杜绝特重大安全事故的发生,保证工伤率在3‰以下。现场安全检查工作由安全监察部负责。
4、严格现场施工对施工技术措施的履行检查,确保我们在策划阶段设计的施工要点在实际施工中能够履行到位。杜绝出现违规施工的情况,杜绝出现因为材料管理发放错误造成的不合格焊点的出现。现场施工检查由技术部负责
四、钢结构焊接施工还应注意的几个注意事项
1、焊接材料与母材的匹配
虽然焊接材料的选择是设计人员的责任。但是由于种种原因,部分设计人员并没有重视此类问题,导致现场焊接出现问题。焊接材料与母材匹配的原则是“不同强度等级母材选型;铸钢件与钢材焊接时,焊接材料按钢材选型。原因是焊接材料的强度普遍要求高于母材,材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。
2、要重视焊前及焊接过程的控制和焊后处理
焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程。在施焊时,焊件上产生不均匀的温度场,焊缝及附近温度高,达1600℃以上,其邻近的区域则温度急剧下降。不均匀的温度场产生不均匀的膨胀。高温处的钢材膨胀最大,由于受到两侧温度较低,膨胀较小的钢材的限制,产生热状态塑性压缩。在焊缝冷却之后,会产生残余应力或变形。另外,实际焊接接头中,有的焊件不能自由伸缩。施焊时膨胀受到阻碍,焊缝冷却后便产生了约束应力。
焊接残余应力和变形的存在,会降低结构钢度,对压杆稳定产生不利影响,在低温下使裂缝发展,加速构件的脆性破坏,并对疲劳强度不利。
为了减少产生焊接残余应力和变形,在施焊前可以采用预设反变形,预热等措施进行预防;在焊接过程中采用合理的施焊次序,如钢板对接时采用分段退焊,厚焊缝采用分层焊,工字形截面按对角跳焊等;焊后可采用消氢处理或焊后热处理等方式消除应力、矫正变形。
3、焊接对作业环境的要求
钢材焊接对环境的要求非常严格,如果在不良环境中施焊,就会产生焊接质量问题。因此,我们对钢结构有三不焊的要求,即四级以上大风天不焊,雨天不焊,低温不焊。这类天气,焊接后焊缝材料降温迅速,易造成焊接处产生较大残余应力或变形,甚至产生裂纹。
五、结语
总之,为了确保工程质量的目的,在多数情况下为了有效地控制钢结构的焊接变形,根据焊接要求的不同采取相对应的钢结构焊接技术。并且在实践中,由于材料、结构以及焊接施工现场环境等影响,为了提高焊接变形技术水平,要不断地总结和积累焊接经验,从而提高控制焊接应力。