轻钢厂房施工中质量通病的防治

李京都

【摘要】钢结构的优势是结构性能好、造价低、施工速度快等，因此被广泛运用于工厂厂房的施工。但是，综合各种原因，钢结构施工的质量，有时候达不到对工业厂房预期的目的。所以，钢结构施工的质量控制，变成了工业厂房施工中一个备受瞩目的问题。这篇文章就钢结构在施工前期与安装过程中的施工质量控制进行了积极地探讨，从而能够有效的控制钢结构施工质量，提高工业厂房的施工质量。

【关键词】工业厂房；钢结构；钢结构施工；质量控制

1前言

在施工中，钢结构的优点有：便于施工、经济合理、结构优异等，而且钢还是可以循环利用的结构。因此，钢结构被广泛的使用在工业厂房建筑中，并且历史悠久。根据实践表明，钢厂房建筑承受的动力载荷是最多的，而厂房的安全和使用寿命则是由钢结构的施工质量影响的。所以，在施工中控制钢结构的质量就显得格外重要。

2前期钢结构的施工质量控制

2.1设计图纸的质量控制

施工的依据是图纸，在施工之前我们要做的就是，对钢结构设计图纸和钢结构的国家标准了如指掌。而且，把图纸给相关的专业技术人员进行检查、会审 也是十分必要的，钢结构的施工质量的前提，是把图纸中存在的问题和不足之处在施工前期全部解决。

2.2编制钢结构施工方案

钢结构施工方案是指导施工过程中的技术文件。在施工之前，必须要根据工业厂房的特点、要求，编制好钢结构施工方案，指导施工。钢结构施工方案的好坏直接关系到厂房的质量，施工方案在施工之前还需经过有关部门的审批，才能施工中使用。

2.3鋼构件的管理

在施工之前，要将钢结构安放在安装位置附近，以便施工中拿取方便，而且也可避免错拿钢结构构件。因此，在施工前要对根据相关规格对钢构件进行编号，而且要在钢构件上标出中心线、标高线、对接口线，方便在施工现场安装复核。

2.4对现场轴线进行检测

为了方便现场安装、保障施工进程，施工前期要对安装现场的纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高等进行检测，保证轴线的准确性。

2.5确定钢结构的焊接工艺

钢结构的焊接要根据钢结构材料的特点、厂房的安全性要求以及厂房所处地区的环境特点确定焊接工艺方案指导现场施工，并由相关人员进行焊接工艺评定。对于采用新工艺、新材料的钢构件，为了能够使焊接工艺技术文件更好的指导现场的施工，根据相关的焊接技术规定，要制定出符合施工要求的焊接工艺。

2.6提高钢结构厂房构件尺寸的精确度

为了减小钢结构厂房建筑结构与设备之间的空隙，对其构件尺寸的精确度进行提高是很有必要的。传统的钢筋混凝土的厂房在施工时的误差都比较大，因此其建筑与设备之间的距离也比较大，一般的都将那些不振动并且不需要进行拆迁与检修部位的最小距离设置在50mm到100mm之间。而对于钢结构来说则大不相同，由于对钢结构厂房的精度要求一般都比较高，因此在建筑与设备的间距上一般要求尽可能做到最小，一般在20mm到30mm之间。有些设备是需要穿过楼板的，如果想要使施工的成本与时间都尽可能缩小，就必须提高设计的尺寸精度。如果尺寸的间隙很小，那么就肯定需要修改设备或者建筑的结构；如果尺寸的间隙很大，那么就需要对其进行封堵。

3安装过程中钢结构的施工质量控制

施工前期的准备工作，是保证施工质量的基础，而在安装过程中钢结构的施工质量控制则是保证施工质量的关键。为了确保厂房的结构合理、安全稳定，在安装过程中控制钢结构的施工质量要从以下几点进行。

（1）高强螺栓的安装

高强螺栓的安装包括两个步骤：首先，构件初始就位时先用临时普通螺栓固定；校正之后，再将普通螺栓替换成高强螺栓，并最终拧紧。在工业厂房中，钢结构件间的连接绝大部分是通过高强螺栓实现的，足以见得高强螺栓的安装在钢结构施工中的重要性。因此，对于高强螺栓日常的管理、使用要注意以下一些事项。

首先，高强螺栓在日常管理时，要确保连接板接触面是平整的。如果接触面是不平整的，也要根据接触面间间隙的大小依据情况处理。譬如，在间隙小于1.0mm时可不处理；当大于3.0mm时，就需要加垫板，在垫板两面喷砂，要保证安装的摩擦面应干燥，这样才能满足摩擦系数的要求。在领取相应规格、数量的高强螺栓时，应根据厂房中使用的位置，要尽量做到避免当天高强螺栓的剩余。如果有剩余，也不能堆放在施工现场，在包装箱内放入高强螺栓。第二，在安装高强螺栓时，要轻装和轻卸，要利用光头撬棍和冲正对正上下或前后连接板的螺孔，保证螺栓的自由进入，万万不可将螺栓强行穿入。不然会导致螺纹的破坏以及和扭矩系数的改变。要本着施工方便的原则，安装高强螺栓，使螺栓头和垫圈倒角的方向一致。而最后一步就是，将连接板螺孔的误差要酌情处理。

（2）屋架安装

屋架安装前，要仔细检查柱子垂直度、跨距以及屋架与组合平台相连各部分是否已完全脱开，保证屋架安装的整体质量。屋架的安装时，通常采用地面分段组装焊接、整体吊装的方法，从而提高安装质量。施工中，以屋面脚手板做为工作面，分组完成屋架间的各连接杆的安装及其上屋面板的安装。对于那些体积、重量较大的屋架，要通过拖拉绳控制屋架的移动，避免其发生空中翻转现象，从而造成事故。

（3）立柱安装

立柱安装时，要采用单根吊装的方法。在吊装过程中，通过螺栓将吊点板与柱连接，作为吊装的吊点。在吊装上段立柱的时候，利用机械，采用二点起吊进行直接吊装。根据相关标准，准确确定吊点的位置，做到一次起吊即可完成立柱的安装，从而降低施工成本，提高钢结构的施工进度与施工质量。吊装下段立柱时，保证钢丝绳四段受力。为了保证四段受力，要将两根钢丝绳绑扎在立柱的两点，进行起吊。而且，对称布置两根钢丝绳保证起吊的平稳性。单根立柱安装完成后，要及时进行立柱的矫正。否则，待全部吊装完后，误差过大，难以调整。

（4）钢结构的安装校正

在立柱、梁安装完成后，要及时的进行安装校正。进行钢结构的安装校正时，要考虑到诸多因素，诸如风力、地形、日照等因素。在钢结构中，每完成一个构件的安装后，就要进行校正。若检查出现问题后，要采用千斤顶进行校正，校正完成后，要及时进行加固。

（5）安装过程中的焊接工艺

工业厂房钢结构中需要进行大量的焊接工作，但是由于施工中焊接环境和条件恶略，焊接的质量难以保证。为了确保钢结构的焊接质量，要由相关技术人员严格按照焊接工艺进行焊接，满足对接焊缝的设计要求。根据焊接的相关规定，立柱、屋架、梁等要采用一、二级焊缝，不能有咬变、缺口、裂纹、焊瘤等缺陷，保证焊缝的质量。在焊接完成后，要对焊缝进行一级行无损检测。

4结语

随着厂房施工行业的发展，钢结构施工质量的控制变得越来越重要。我国经济的迅猛发展，使得钢结构施工质量的控制面对的挑战也越来越严峻。为了控制我国的钢结构的施工质量，本文主要从钢结构施工前期和施工阶段进行控制，增强施工单位的质量意识、安全意识。工业厂房中的钢结构施工质量的控制关系到公厂员工的生命与安全、厂子的经济效益。因此，施工单位必须要严格控制钢结构的施工质量，将钢结构施工质量的控制作为施工中的重点，保证工业厂房的安全。

参考文献

[1]刘震.工业厂房钢结构设计体会.《中国科技信息》.2012年11期

[2]常宝春.浅析工业厂房钢结构设计.《城市建设理论研究（电子版）》.2011年24期

[3]于昕.关于工业厂房钢结构的设计探讨.《城市建设理论研究（电子版）》 .2011年36期