无外架施工工艺在工业化建筑中的运用

2015-10-21 19:15孙栋杰杜杰波陆涛
装饰装修天地 2015年7期
关键词:槽钢背板构件

孙栋杰 杜杰波 陆涛

摘要:装配整体式工业化的建造方式由于提高工效、提高质量、减少人工等优点,已成为目前阶段的主流。在工业化建筑中采用无外架施工工艺能够更好得体现工业化的精神,达到外立面在施工过程中同步展示,总体施工提前进场的效果。该技术在上海万科翡翠公园项目成功落地,为后续项目提供了极大的借鉴。。

关键词:工业化;无外架施工

前 言

自2007年全国首个工业化项目——万科新里程项目20#楼、21#楼成功落地以来,工业化的建造方式逐年稳步推进,并成为目前主流的建筑方式,在2015年以后,上海的工业化建筑规模占比将超过50%。采用该建筑方式一般采用落地脚手架、爬架等体系,但在具体使用环节难以避免安全性不高、维护较难等问题。为了更好得体现发挥工业化建造方式的优势,上海万科首次在翡翠公园项目试点采用无外架施工技术体系,它采用工具式脚手,能够周转使用多次,更有利于现场的安全文明施工,且在施工过程中外立面能够一次性展示。本文将以此工程实例为基础,介绍实际操作环节中的管控要点。

一、项目概况

本工程拟建2幢-1/18层和-1/17层住宅楼、1幢-1/11层商业楼及配套用房、1幢3层商业用房,1座全埋式地下车库以及变电站等。占地面积13073.3m2,建筑总面积46863.1m2,地上建筑面积40001m2,地下建筑面积6862.1m2。

本工程3#、4#楼三层以上使用PC预制构件,并使用无外架防护结构。PC工业化项目构件在工厂预制,现场安装,施工时在方便构件吊装的前提下,防护结构既要组装简便,又能满足安全防护要求,本项目结合具体情况采用组合防护结构。

图1无外架施工过程照片

图2无外架施工平面布置图

二、无外架施工体系的特点

1.组装简便,安拆灵活,如后期有特殊需要,可二次安装利用。

2.安全性高,在安装构件时,外防护结构依然存在,避免了因已拆除而存在的极大风险。

3.固定措施牢固,水平防护、竖向防护均已设置,防护高度满足规范要求。

4.构件安装完成后短期内即可进行缝隙打胶处理,减少后期吊篮使用时间,并提前完成工期。

5.主要组成材料不易损坏,周转次数高,而且均无需改装也可使用在其他工业化结构工程上。

三、施工要点

1.制作环节

1.1外防护三角架体采用10#槽钢拼接焊制,墙面外伸600mm,起到水平防护作用,并为外墙施工提供工作面。

1.2每个三角架结构贴墙设置竖向10mm厚钢板背板,尺寸150mm×200mm,上部背板连接横向槽钢及2个M20高强螺栓,下部背板连接竖向及斜向槽钢,起辅助作用,背板均与槽钢可靠焊接。

1.3M20高强螺栓一端通过上部背板预留洞,使用螺母固定,一端穿过墙体,同样使用螺母固定,方便拆卸,螺栓起主要承重作用,PCF位置的高强螺栓需要加套管。

1.4横向槽钢上焊制50×30方钢框,框内连接焊接50*30方钢管,并使用3mm厚穿孔铝板满铺。

1.5外侧栏杆立杆采用30*30镀锌方钢,间距在1000mm左右。槽钢外端部外设置2200高0.3厚铝板踢脚板。围护网采用直径4mm30*60菱形孔眼浸塑钢板网。

1.6凸窗位置的的外架固定在凸窗侧面两端,在PC板上预埋螺母,固定时加100*100镀锌方钢座垫块,使用80*80镀锌方钢1200mm长,外挑850mm。横向方钢上焊制50×30方钢框,框内连接焊接50*30方钢管,并使用3mm厚穿孔铝板满铺。外侧栏杆立杆采用30*30镀锌方钢,间距在1000mm左右。方钢外端部外设置2200高0.3厚铝板踢脚板。围护网采用直径4mm30*60菱形孔眼浸塑钢板网,上部设有2个与结构拉结点,拉结采用直径32mm可调节拉杆,固定在凸窗顶上预埋件上。

图3工具式脚手架

2.安装及拆卸环节

2.1此外防护结构共制作2层,构件吊装前可把防护架提前安装在构件上一起吊装。

2.2构件进场后,将已经拼装完成的防护架安装在预制外墙板上。

2.3防护架随构件同时起吊安装在施工楼层。

2.4待上层预制外墙板进场后,将下层外墙上的防护架用塔机吊运拆除,并安装在新进场的外墙板上,同下层外墙板同时吊装上施工楼层,后期均按此循环流水施工。

图4工具式脚手架安装示意图

3.外墙洞封堵

每道预制墙体上需预留2-3个直径30mm孔洞,后期外页墙部分可采用特制胶塞配合注浆填充型防水材料(外墙耐候密封胶),原苯板部分可采用打发泡,内页墙使用微膨胀抗渗性混凝土,共3-4道防水抗渗材料,发泡又保证了保温性能,完全可规避预留孔洞渗漏冷桥风险。而且开洞部位可被外装饰线条掩盖,保证后期观感效果。

三、结束语

无外架施工工艺经在翡翠公园项目成功落地后效果良好,值得后续项目推广。

参考文献

[1]孙栋杰.无外架施工方案[C].上海,2015.

[2]混凝土结构工程施工质量验收规范[M].北京,2010

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