探讨机床故障检修线路的构建及设计思路

李江涛　陈川精

摘 要：机床是一种常见的将机电设备与机电仪器相结合的设备，如果机床的线路或者组件出现故障将会影响到机床的正常工作。机床产生故障的原因有很多，比如，平时维护不系统，操作错误等。本文对机床故障线路的检修进行了探讨，并对机床线路的构建和设计提出了一些建议。

关键词：机床故障；线路检修；机床设计

很多机床在使用了一段时间以后，就容易产生各种故障，如何及时对机床故障进行检修，维护好机床的线路和元件，是各个企业关注的重点。做好机床故障线路的构建和设计是保证机床正常运行的关键。

1.充分认识机床产生故障的原因

在对机床检修前不能马上将机床整个拆除，而是首先要对机床内部构造以及元件组装过程深入查看和分析，并积极思考需要检修的流程，确保一次就能够检修彻底。一般，机床分为以下几个部分，分别是机械构建、电气构建以及内部的系统组件等，在对机床实施维修前，首先要对这几个部分充分考虑。很多故障都可以凭借经验和知识予以解决。比如，机床在加工时镗刀使用的时间过长，并且会导致机床缸壁内部出现振动螺纹，机械在运作时不能有效对这些问题进行纠正；没有使用中心钻而是使用大孔径的钻孔容易产生孔洞位移。如果装具夹夹的过紧就会使机床的内部组件受到压力而产生变形。

对上述问题进行检修时，完全可以利用自己的专业知识将这些问题排除，因为这些故障的产生是人为因素引起的，知道故障产生的原因，修理起来就较为容易。很多机床内部都存在很多线路和电子感应开关，这些构建都可以进行调整。因此，在检修时不能对机床内部的构建随意拆除和更换，并且，很多修理人员在对这些零部件随意更换时会严重影响到机床整体的线路配置，在更换元件的过程中，常会因为组装不当使机床不能正常工作。

要想对机床内部的电路板进行更换，必须将组建的全部参数记录下来，并同时将各种工作的插头分开，在更换完新的集成线路和电路板以后，就可以将全部的插头重新并联在一起，将电路板的参数恢复到正常。但是如果将电路板中的任意一个线路或者线针损坏，整个修理的过程将前功尽弃。因此，在机床的故障进行检修前，首先对故障产生的原因进行分析和考虑是非常重要的。

2.检修、调试以及系统警告提示

机床在检修前首先进行试机是非常重要的，同时也是修理人员检查机床最为重要的环节。在开始修理前首先要向修理人员询问整个修理流程，并要了解故障的表现；在对机床内部的各种元件都检修完成以后就可以针对具体的问题进行修理。如果操作人员不能对故障产生的过程进行说明，修理人员也要首先对机床进行调试。值得注意的是，仅是小部件出现故障，机床就会出现报警的提示，操作人员需要做好安全措施。

在对机床实施了调试以后，就要充分观察，以此能够对机床的故障做出正确的判断，能够区分出故障的性质，并要将故障产生的原因和类型及时记录下来，以便修理时可以参考。

3.按照检修的流程分析故障

在明确了故障产生的原因以后，就可以参考故障修理的流程图（见图1）进行分析和操作，下面的修理流程图能够为排除故障提供帮助和参考。在参考流程图进行修理时也要及时做好故障的检修记录。

机床在购买回来以后，都有相应的维修指南，在维修指南上还配有电路图，这些参考指南能够为维修提供有效的帮助。在维修的手册上都标注了警报标识和警报术语。但是机床系统的报警设备一般都比较完备，因此修理人员可以在发生一次警报提示以后，根据警报信息进行修理。

4.机床线路以及元件安装及设计

按照机床元件的控制和安装的要求和标准，对元件合理布局，并要保证布局的美观和完整，保证机床操作起来更加方便。一般，机床线路的安装必须应用柔软的电线安装，并且在安装时要严格按照电工工艺操作，设备套线、电源按钮以及指示灯可以通过各个电力的接触点引出。机床设备上的其他接触点如果不能直接进行测量，则可以将其引到接线端子上检测。这样设计可以将机床上的每一个接触点都能够直接进行检测，省去了拆除元件的时间，并减少了电能的损耗。可以在安装底板上安装80个单向底盒，并将所有机床上的故障点连接到这些底盒里，在连接完成以后，做好记录。

排查故障应用的导线可以应用夹子将导线的两端夹紧，不需使用螺丝刀处理导线，这样在检查故障时能够更加精准，并能有效节约能源。可以在测量时应用万用测量表进行检测，这样可以确保机床上的每一个接触点都能够被测量到。万用测量表可以测量设备上所有端点，并能使鳄鱼导线加紧的两个端点在排查故障时更加的便利。

5.结语

本文主要对机床故障产生的原因以及检修前需要考虑的问题进行了论述，并分析了机床检修的流程，可见，对机床进行检修可以参考相应的线路图和维修指南，并及时做好检修的记录。在最后，文章论述了机床线路以及各种元件的安装和设计方法，能够更加方便的对机床故障进行检修。

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